[实用新型]一种用于高速冲压模具折弯防止拉伤的成型结构

说明书

本实用新型提供了一种用于高速冲压模具折弯防止拉伤的成型结构，包括上模和位于上模下方的下模；所述下模设有折弯凹模，所述上模设有能与折弯凹模配合的折弯凸模；所述折弯凸模的工作面可转动的设置有滚轮；能有效解决冲压成型时材料受到成型力的作用使材料产生的塑性变形，在变形过程中材料又有反作用的阻力导致摩擦面起鼓堆积；基于本新型采用滚动摩擦的结构，因此凸模可以使用普通材料，慢丝加工，可以大幅度节省模具制作和维修成本。连续生产50万模次，产品质量稳定，外观无堆积，料削的情况，有效提高了生产效率，满足客户需求。

技术领域

本实用新型涉及电器元器件加工用折弯设备，尤其涉及一种用于高速冲压模具折弯防止拉伤的成型结构。

背景技术

电子元器件的导电功能是通过一系列金属元件实现，为了适应壳体的装配要求，金属元件都需要经过裁切、弯曲、弯折等工序加工成为特定外形；如图1所示，现有的折弯方式为刚性摩擦，问题在于：在批量连续生产中，产品与凸模受力点的不断摩擦,使凸模成型部位拉毛，在折弯过程中，材料的延展性受到阻碍，从而影响折弯高度和角度的稳定，折弯过程中料屑的堆积，对零件质量也存在一定的风险；为了克服该问题，现在的方法是把成型凸模做成合金材质，对外观要求更严格的零件还采用光曲磨加工，表面抛光镀钛，以保证凸模成型面的光洁度，这种方法后期保养成本太高。

实用新型内容

为了克服上述问题，本实用新型提供了一种成本低且能够解决因折弯产生的料屑堆积、拉毛、尺寸超差等问题的高速冲压模具折弯防止拉伤的成型结构。

为实现上述目的，本实用新型提供的技术方案是：

一种用于高速冲压模具折弯防止拉伤的成型结构，包括上模和位于上模下方的下模；所述下模设有折弯凹模，所述上模设有能与折弯凹模配合的折弯凸模；所述折弯凸模的工作面可转动的设置有滚轮。

具体的，所述折弯凸模的工作面设置有第一折弯面和第二折弯面；所述第一折弯面与折弯凹模顶点的间距大于第二折弯面与折弯凹模顶点的间距。

更具体，所述滚轮设于第一弯折面。

具体的，所述下模对应第二弯折面的壁面设置有靠块。

更具体的，所述靠块与折弯凸模的水平间距≥0.01mm。

具体的，所述滚轮的两端通过燕尾榫结构可转动的固定在折弯凸模。

具体的，所述折弯凸模对应零件的弯折点设置有弧面，所述弧面的半径大于零件弯折点的半径。

具体的，所述滚轮轮面与折弯凸模的垂直间距≥0.02mm。

具体的，所述折弯凹模设置有脱模孔，所述脱模孔内设置有弹顶，所述弹顶的底部连接有弹簧；所述弹簧在默认状态下迫使弹顶顶部伸出脱模孔。

上述技术方案的有益之处在于：

本实用新型提供了一种用于高速冲压模具折弯防止拉伤的成型结构，能有效解决冲压成型时材料受到成型力的作用使材料产生的塑性变形，在变形过程中材料又有反作用的阻力导致摩擦面起鼓堆积；基于本新型采用滚动摩擦的结构，因此凸模可以使用普通DC53材料，慢丝加工，可以大幅度节省模具制作和维修成本。连续生产50万模次，产品质量稳定，外观无堆积，料削的情况，有效提高了生产效率，满足客户需求。

下面将结合具体实施方式对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

附图说明

图1为本现有技术工作状态的结构示意图；

图2为本实用新型结构示意图；

图3为本实用新型工作状态的结构示意图；