[实用新型]一种用于塑料制品加工的注塑机

说明书

本实用新型公开了一种用于塑料制品加工的注塑机，包括机体和射出料筒，所述机体一侧上方螺纹接有第一底座，所述机体下端四角螺纹连接有支撑腿，所述第一底座上端螺纹连接有射出料筒，所述射出料筒通过第一底座与机体固定连接，所述射出料筒包括进料斗、粉碎机构、推进螺杆和电机，所述射出料筒上方设有控制台，本实用新型在在射出料筒内设置了粉碎机构，由于将原料粉碎成更细小的体积，在加热时由于体积减少，加热速度更快，从而减少了加热时间，提高了工作效率，通过在加热料筒外侧设置了保护外壳，保护外壳为铝制材质，保护了加热器不被外界灰尘所腐蚀同时也具有散热功能，延长了加热器的使用寿命。

技术领域

本实用新型属于注塑机相关技术领域，具体涉及一种用于塑料制品加工的注塑机。

背景技术

注塑机又名注射成型机或注射机。它是将热塑性塑料或热固性塑料利用塑料成型模具制成各种形状的塑料制品的主要成型设备。分为立式、卧式、全电式。注塑机能加热塑料，对熔融塑料施加高压，使其射出而充满模具型腔。注塑机的工作原理与打针用的注射器相似，它是借助螺杆（或柱塞）的推力，将已塑化好的熔融状态（即粘流态）的塑料注射入闭合好的模腔内，经固化定型后取得制品的工艺过程。注射成型是一个循环的过程，每一周期主要包括：定量加料—熔融塑化—施压注射—充模冷却—启模取件。取出塑件后又再闭模，进行下一个循环。注塑机操作项目：注塑机操作项目包括控制键盘操作、电器控制系统操作和液压系统操作三个方面。分别进行注射过程动作、加料动作、注射压力、注射速度、顶出型式的选择，料筒各段温度的监控，注射压力和背压压力的调节等。

现有的塑料注塑机在供工作时，对原料颗粒加热缓慢，需要一定的时间将原料彻底加热至软化，浪费了大量的时间，导致工作效率降低，且注塑机加热器处于外露，由于外界灰尘对加热器外壳有腐蚀性，降低了加热器的使用寿命。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种用于塑料制品加工的注塑机，以解决上述背景技术中提出的原料加热缓慢，浪费了大量的时间，导致工作效率降低外界灰尘对加热器外壳有腐蚀性，降低了加热器的使用寿命问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种用于塑料制品加工的注塑机，包括机体和射出料筒，其特征在于：所述机体一侧上方螺纹接有第一底座，所述机体下端四角螺纹连接有支撑腿，所述第一底座上端螺纹连接有射出料筒，所述射出料筒通过第一底座与机体固定连接，所述射出料筒包括进料斗、粉碎机构、推进螺杆和电机，所述射出料筒上方设有控制台，所述机体另一侧设有模具机构，所述模具机构包括移动盘、驱动组件和固定盘，所述驱动组件固定安装在移动盘的一侧，所述移动盘另一侧设有固定盘。

优选的，所述进料斗设置在射出料筒的上方一侧，且贯穿射出料筒上端，所述粉碎机构设置在射出料筒内部上方位于进料斗正下方，所述粉碎机构下方设有出料口，所述射出料筒内部中央固定安装有第一电机，所述第一电机输出端转动连接推进螺杆，所述推进螺杆上方设有出料口，所述粉碎机构通过出料口与推进螺杆固定连接，所述推进螺杆输出端固定安装有注射头。

优选的，所述射出料筒一端固定安装有加热料筒，所述加热料筒上下两端设有加热器，所述加热料筒外侧固定安装有保护外壳，所述保护外壳一端与射出料筒固定连接，且保护外壳将加热料筒包覆，所述加热器在保护外壳内部。

优选的，所述粉碎机构包括第二电机、转动辊、转动轴、锯齿和第二底座，所述第二电机输出端与转动轴转动连接，所述转动轴周表面固定安装有转动辊，所述转动辊通过转动轴与电机转动连接，所述转动轴另一端转动连接有第二底座，所述转动轴通过电机和固定座安装在射出料筒内部所述转动辊周表面设有锯齿。

优选的，所述注射头通过加热料筒与射出料筒固定连接，所述射出料筒通过注射头与模具机构固定连接。

优选的，所述加热器和第一电机与控制台电性连接。

与现有技术相比，本实用新型提供了一种用于塑料制品加工的注塑机，具备以下有益效果：