[实用新型]一种高钒铁制备用喷粉装置

说明书

本实用新型公开了一种高钒铁制备用喷粉装置，涉及喷粉装置领域，针对现有的喷粉装置自动化程度低，且喷粉效果不佳的问题，现提出如下方案，其包括喷粉箱和回收箱，所述回收箱的顶端固定安装有喷粉箱，且所述回收箱的顶端设置有安装槽，所述安装槽内部固定安装有驱动电机，且所述驱动电机的输出轴固定连接有转动杆，所述转动杆的端部贯穿喷粉箱的底端，且延伸至喷粉箱的内部固定连接有放置台，且放置台与喷粉箱的底端内壁转动连接，所述放置台的顶端固定连接有两个呈对称分布的竖板。本实用新型结构新颖，且该装置不仅能够进行均匀的喷粉操作，降低工人劳动强度，同时能够有效避免喷粉原料浪费。

技术领域

本实用新型涉及喷粉装置领域，尤其涉及一种高钒铁制备用喷粉装置。

背景技术

在电铝热法钒铁冶炼生产中，为提高钒的回收率，需要对冶炼中产生的熔渣进行喷粉精炼。在喷粉精炼操作过程中，能否严格按照工艺要求准确控制喷粉量及喷吹时间，对提高喷粉精炼的还原效果、经济性以及钒铁冶炼生产效率有直接影响。

然而现有的喷粉装置在使用时，自动化程度较低，增加了工人的劳动强度，并且在喷粉操作过程中无法实现均匀喷粉，从而导致喷粉效果不佳的问题，因此，为了解决此类问题，我们提出了一种高钒铁制备用喷粉装置。

实用新型内容

本实用新型提出的一种高钒铁制备用喷粉装置，解决了现有的喷粉装置自动化程度低，且喷粉效果不佳的问题。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种高钒铁制备用喷粉装置，包括喷粉箱和回收箱，所述回收箱的顶端固定安装有喷粉箱，且所述回收箱的顶端设置有安装槽，所述安装槽内部固定安装有驱动电机，且所述驱动电机的输出轴固定连接有转动杆，所述转动杆的端部贯穿喷粉箱的底端，且延伸至喷粉箱的内部固定连接有放置台，且放置台与喷粉箱的底端内壁转动连接，所述放置台的顶端固定连接有两个呈对称分布的竖板，且两个所述竖板相互靠近的一侧沿其高度方向设置有滑槽，所述滑槽内滑动安装有滑块，且所述滑块的侧壁固定安装有料箱，且两个所述料箱相互靠近的一侧均安装有喷头，所述滑槽的内壁转动安装有螺纹杆，且两个所述螺纹杆的端部均延伸至竖板的上方，且分别固定连接有第一齿轮盘和第二齿轮盘。

优选的，所述喷粉箱的内壁固定连接有齿条板，齿条板呈弧形设置，且所述齿条板上的齿块与第一齿轮盘和第二齿轮盘上的齿块均啮合。

优选的，所述料箱的内部安装有输料泵，且输料泵的出料口与喷头连接。

优选的，所述滑块上设置有上下贯通的螺纹孔，且所述螺纹杆螺纹贯穿螺纹孔。

优选的，所述喷粉箱与回收箱之间均匀连通设置有回收孔。

本实用新型的有益效果为：

1、通过驱动电机带动转动杆以及放置台转动，从而使得齿轮盘与齿条板上的齿块咬合，从而能够使得齿轮盘转动，从而使其带动螺纹杆转动，使得滑块在滑槽内部滑动，从而能够通过料箱的喷头配合对放置台上的原料进行均匀的喷粉操作，降低了工人的劳动强度，同时也使得喷粉均匀。

2、通过回收孔以及回收箱的设置，能够对喷粉产生的多余原料进行回收利用，避免造成资源浪费。

综上所述，该装置不仅能够进行均匀的喷粉操作，降低工人劳动强度，同时能够有效避免喷粉原料浪费。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

图2为本实用新型图1中A的放大结构示意图。

图3为本实用新型的俯视图。

图中标号：1、喷粉箱；2、回收箱；3、驱动电机；4、回收孔；5、转动杆；6、放置台；7、竖板；8、第一齿轮盘；9、螺纹杆；10、滑槽；11、滑块；12、第二齿轮盘；13、料箱；14、喷头；15、齿条板。