[实用新型]一种金属圆形铆压圈工件

说明书

本实用新型属于机械零件技术领域，尤其为一种金属圆形铆压圈工件，包括环形底座，环形底座的上端设置有第一弧形导角，第一弧形导角的内部设置有环形块，环形块的顶端外部边缘设置有第二弧形导角，环形块的内部设置有内壁。本实用新型通过设置第一弧形导角、第二弧形导角、第三弧形导角、第四导形导角和直线导角，改变了原有的边缘连接方式，使改进后的工件变得美观，加强工件的强度，同时在工件安装时也起到了一定的导向作用，使安装变得便利，导角可以去除工件上的毛刺，使工件变得不锋利，也保证了使用者的安全。

技术领域

本实用新型涉及机械零件技术领域，具体为一种金属圆形铆压圈工件。

背景技术

现有技术背景及应用场景，在生产过程中，通常需要将铆压圈铆压在工件的隔磁板上，工作人员会借助工具手动将铆压圈压入，手动操作的生产效率低，并且在压装时，铆压圈与隔磁板之间很容易出现间隙，传统的铆压圈的结构很少设置有导角，在安装和生产过程中都有可能出现一些问题，导致生产效率降低。

存在以下问题：一般的铆压圈边缘处大多是直角的形式，导致整体的强度降低，不仅不美观，而且在安装和拆卸的过程中也容易对使用者造成危害，安装过程中没有定位和导向的功能。

实用新型内容

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种金属圆形铆压圈工件，解决了传统铆压圈强度低、没有定位和导向功能，安装和拆卸不便同时对使用者有危害的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种金属圆形铆压圈工件，包括环形底座，所述环形底座的上端设置有第一弧形导角，所述第一弧形导角的上端设置有环形块，所述环形块的顶端外部边缘设置有第二弧形导角，所述环形块的内部设置有内壁，其特征在于：所述环形底座的顶部边缘设置有第三弧形导角，所述环形底座的底部边缘设置有第四弧形导角，所述内壁底部设置有与环形底座底部相连接的直角导角。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述环形底座通过铆压机的作用与环形块无缝固定连接。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述第二弧形导角呈圆形，且均匀地分部在环形块的底部，所述第二弧形导角与环形底座固定连接，所述第二弧形导角与环形块固定连接。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述第二弧形导角呈圆形，且均匀地分部在环形块的顶端，所述第三弧形导角呈圆形，且均匀地分部在环形底座的上端边缘，所述第四弧形导角呈圆形，且均匀地分部在环形底座的底端边缘。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述直角导角呈圆形，且均匀地分部在内壁的低端，所述直角导角与内壁固定连接。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述第一弧形导角的尺寸大于第四弧形导角尺寸，所述第四弧形导角的尺寸大于第二弧形导角尺寸，所述第二弧形导角尺寸大于第三弧形导角尺寸。

与现有技术相比，本实用新型提供了一种金属圆形铆压圈工件，具备以下有益效果：

1、该一种金属圆形铆压圈工件，通过设置四组弧形导角，使整体变得更加具有美感，在使用过程中不会使使用者的造成伤害，同时第一弧形导角在安装过程中也能起到一定的缓冲作用，较少了构件的磨损。

2、该一种金属圆形铆压圈工件，通过设置直线导角，在安装和拆卸过程中能够起到一定的定位和导向作用，使操作变得简单化。

附图说明

图1为本实用新型一种金属圆形铆压圈工件结构示意图；

图2为本实用新型一种金属圆形铆压圈工件俯视图；

图3为本实用新型一种金属圆形铆压圈工件剖视图。

图中：1、环形底座；2、第一弧形导角；3、环形块；4、第二弧形导角； 5、内壁；6、第三弧形导角；7、第四弧形导角；8、直线导角。

具体实施方式