[实用新型]一种金属粉末挤出成型装置

说明书

一种金属粉末挤出成型装置，包括进料箱，进料箱侧面设有进料口，进料箱顶部设有液压机构，进料箱与输送管连接，输送管装接有出料管，所述输送管内壁设有加热层，加热层内设置加热管，输送管内沿着物料输送方向设有第一窄口通道、第二窄口通道，出料管的进口端设有两个进料子通道，进料子通道呈由宽到窄的结构，出料管的进口端与第二窄口通道连接，第二窄口通道的端口面积大于出料管的进口端的端口面积，进料箱侧壁设有吸气管，吸气管与吸气设备连接，出料管内设有定型腔。本实用新型有效去除物料中的气体，确保挤出成型质量。

技术领域

本实用新型涉及金属加工技术领域，具体地说是一种金属粉末挤出成型装置。

背景技术

现有的挤出设备，往往是将熔融的原材料加入设备当中，然后通过螺杆朝向出口方向直接挤压，螺杆与出口方向通常呈一直线，螺杆直接挤压得到一定形状的产品，再经过冷却定型。现有的挤压结构，容易造成堵塞，而且挤压过程中，材料内部容易残留有气泡，影响成型质量。

发明内容

本发明要解决的技术问题是提供一种挤出质量高的金属粉末挤出成型装置。

为了解决上述技术问题，本发明采取以下技术方案：

一种金属粉末挤出成型装置，包括进料箱，进料箱侧面设有进料口，进料箱顶部设有液压机构，进料箱与输送管连接，输送管装接有出料管，所述输送管内壁设有加热层，加热层内设置加热管，输送管内沿着物料输送方向设有第一窄口通道、第二窄口通道，出料管的进口端设有两个进料子通道，进料子通道呈由宽到窄的结构，出料管的进口端与第二窄口通道连接，第二窄口通道的端口面积大于出料管的进口端的端口面积，进料箱侧壁设有吸气管，吸气管与吸气设备连接，出料管内设有定型腔。

所述两个进料子通道之间具有隔断区，两个进料子通道与一个排出通道连接，排出通道与定型腔连通。

所述输送管具有竖直段和水平段，水平段和竖直段弧形过渡。

所述第一窄口通道设在竖直段内，第二窄口通道设在水平段内。

所述第一窄口通道和第二窄口通道的轴向截面呈喇叭状。

所述输送管外表面设有保温层。

本实用新型利用不同大小的输送段，能够有效的去除物料中的气体，避免物料内产生气泡而影响挤出质量，提升了挤出品质。

附图说明

附图1为本实用新型剖面结构示意图。

具体实施方式

为能进一步了解本发明的特征、技术手段以及所达到的具体目的、功能，下面结合附图与具体实施方式对本发明作进一步详细描述。

如附图1所述，本实用新型揭示了一种金属粉末挤出成型装置，包括进料箱5，进料箱5侧面设有进料口4，进料箱5顶部设有液压机构3，进料箱5与输送管连接，输送管装接有出料管13，所述输送管内壁设有加热层14，加热层14内设置加热管，输送管内沿着物料输送方向设有第一窄口通道6、第二窄口通道9，出料管13的进口端设有两个进料子通道11，进料子通道11呈由宽到窄的结构，出料管13的进口端与第二窄口通道9连接，第二窄口通道9的端口面积大于出料管的进口端的端口面积，进料箱5侧壁设有吸气管2，吸气管2与吸气设备1连接，出料管13内设有定型腔12。吸气设备通过吸气管将进料箱内部的气体吸出，可以将进入进料箱中的物料的气体吸出。加热层对物料形成持续加热。

所述两个进料子通道10之间具有隔断区，两个进料子通道12与一个排出通道11连接，排出通道11与定型腔12连通，由两个分开的进料子通道的物料再合并到排出通道中，然后进入到定型腔。定型腔可设为倾斜状，有利于排出物料内部的气体，进一步防止物料内部形成气泡。

所述输送管具有竖直段7和水平段8，水平段和竖直段弧形过渡。