[实用新型]一种油气两用锅炉

说明书

本实用新型实施例公开了一种油气两用锅炉，包括锅炉炉体，所述锅炉炉体，所述锅炉炉体的顶部设有循环水入口与排烟口，所述锅炉炉体的底部侧壁上设有循环水出口，所述锅炉炉体上与循环水出口相对另一侧的侧壁上设有进火口，锅炉炉体的内部设有燃烧室，燃烧室包括燃烧炉膛，燃烧炉膛的一侧设有置于进火口内的聚火筒，燃烧炉膛的内部与聚火筒对应的位置上设有焰气缓流管，燃烧炉膛上与聚火筒相对的另一侧设有焰气转接区，焰气转接区上设有焰气出口区，燃烧燃料进入燃烧炉膛内，由于燃烧炉膛的后端设置焰气转接区，使得燃烧燃料能够更长时间的停留在燃烧室内部，保障燃料的充分燃烧，避免燃料进入锅炉炉体内二次燃烧发生隐患。

技术领域

本实用新型实施例涉及锅炉技术领域，具体涉及一种油气两用锅炉。

背景技术

现有的锅炉基本上是焰气与水分离有中间介质的结构形式，通过金属管热传导将水加热循环，基本上是采用底部进冷水，上方出热水的循环形式，其弊端在于，加热过程中，需要将金属管加热后导热，即多浪费一部分能源，下进水结构由于水体本身很难通过自身向上方循环，在加热的过程中，通过能量转换形成循环过程，即一部分热能没有吸热浪费掉了大量燃料。

基于上述问题，现有技术已经公开的公开号为CN206803098U的中国实用新型专利一种醇基燃料充分燃烧式锅炉，包括锅炉炉体，所述锅炉炉体内腔中上部交错设有若干喷淋槽，锅炉炉体内腔的下部设有储水箱，其中：所述锅炉炉体内腔的下部设有喷火管，所述喷火管包括横长管、横短管和竖直管，所述横长管一端伸出锅炉炉体侧壁并与设在锅炉炉体外部的燃烧机连通，所述横长管的另一端与竖直管的下端连接，竖直管的上端与横短管的一端连接，所述横短管另一端位于最下层喷淋槽的下方。

其方案虽然能够一定程度上的提高热效率，但在实际使用过程中，由于喷火管为直排式结构，内部燃烧空间有限，实际检测过程中，废气排放中有部分燃料没有充分燃烧，导致物料浪费，进入锅炉炉体内部时，由于锅炉炉体内部会存在部分空气，容易在锅炉炉体内二次燃烧，形成气爆，虽然强度较小，但是一定程度上还会对锅炉炉体本身造成损害。

实用新型内容

为此，本实用新型实施例提供一种油气两用锅炉，以解决现有技术中由于燃烧管空间小而导致的部分燃料不能从分燃烧而进入炉膛内复燃存在安全隐患的问题。

为了实现上述目的，本实用新型的实施方式提供如下技术方案：

在本实用新型的实施方式的第一方面中，提供了一种油气两用锅炉，包括锅炉炉体，所述锅炉炉体的顶部设有循环水入口与排烟口，所述锅炉炉体的底部侧壁上设有循环水出口，所述锅炉炉体上与循环水出口相对另一侧的侧壁上设有进火口，所述锅炉炉体的内部设有燃烧室，所述燃烧室包括燃烧炉膛，所述燃烧炉膛的一侧设有置于进火口内的聚火筒，所述燃烧炉膛的内部与聚火筒对应的位置上设有焰气缓流管，所述燃烧炉膛上与聚火筒相对的另一侧设有焰气转接区，所述焰气转接区上设有焰气出口区。

进一步地，所述焰气出口区的底侧设有降温器，所述降温器包括设置在所述焰气出口区底侧的导流板，所述导流板的两侧均设有向上弯折的翼板，所述导流板与焰气转接区之间具有缝隙。

进一步地，所述焰气出口区为包含三个侧面的腔体，底侧面上设有封闭板，所述封闭板的长度小于其他三个侧面的长度。

进一步地，所述导流板上与连接件相对另一侧的端面处设有缓流折板，所述缓流折板朝向燃烧炉膛的一侧弯折。

进一步地，所述封闭板上设有向焰气出口内部弯曲形成的弧形板，所述弧形板与所述导流板之间形成储液区。

进一步地，所述燃烧室内设有至少一块除氧器，所述除氧器设置在所述燃烧室的上方，所述除氧器的边侧设有透水端板，所述除氧器与透水端板上设有若干的透水孔。

进一步地，所述除氧器形状与所述锅炉炉体的横截面的结构相同，且长度小于锅炉炉体的横截面的长度，所述透水孔倾斜排列，四个相邻的所述透水孔呈正边型形结构分布。