[实用新型]一种油气两用锅炉燃烧室及油气两用锅炉

说明书

本实用新型实施例公开了一种油气两用锅炉燃烧室及油气两用锅炉，包括燃烧炉膛，所述燃烧炉膛的一侧设有聚火筒，所述燃烧炉膛的内部与聚火筒对应的位置上设有焰气缓流管，所述燃烧炉膛上与聚火筒相对的另一侧设有焰气转接区，所述焰气转接区上设有焰气出口区，所述焰气出口区的底侧设有降温器，所述降温器包括设置在所述焰气出口区底侧的导流板，所述导流板的两侧均设有向上弯折的翼板，所述导流板与焰气转接区之间具有缝隙，本实用新型的能够提高锅使用的能量转化效率，易于维护、降低成本，减少污染。

技术领域

本实用新型实施例涉及锅炉技术领域，具体涉及一种油气两用锅炉燃烧室及油气两用锅炉。

背景技术

油气两用锅炉是利用气体或液体燃料充分燃烧喷火式换热锅炉，其优点在于提高燃烧效率，减低成本，并且易于维护，通常结构为内置半潜式燃烧器结构形式。

如现有的中国实用新型专利半潜式燃烧器及供热机，公开号为 CN208704161U，能充分燃烧油气燃料的半潜式燃烧器，其由喷火管、燃烧筒、至少一根挡焰管、烟气筒、挡液堰和出烟筒组成，所述喷火管与燃烧筒连接，挡焰管设在燃烧筒内腔的中后部，所述烟气筒竖直设在燃烧筒的后部，所述出烟筒横向设在燃烧筒的上方，所述挡液堰设在出烟筒进口处的底面上，其采用半潜式结构，使得是水与燃烧介质能够共存在同一区域内换热，提高换热效率，易于维护。

但是，在上述方案中，由于燃烧器为半潜式结构，因此在使用过程中，烟气筒基本上处于水面上，由于高温火焰不断喷入燃烧筒内，高温烟气经过烟气筒时，长期灼烧后，烟气筒很容易损坏，导致设备使用寿命减低，另外出烟筒为侧壁全封闭结构，高温烟气很容易直接通过外排烟管流失，即流失大量热量，导致能量损耗，提高成本。

实用新型内容

为此，本实用新型实施例提供一种油气两用锅炉燃烧室及油气两用锅炉，以解决现有技术中由于燃烧室部分结构长期处于高温焰气灼烧而导致的部件老化过快，降低设备的使用寿命的问题。

为了实现上述目的，本实用新型的实施方式提供如下技术方案：

在本实用新型的实施方式的第一方面中，提供了一种油气两用锅炉燃烧室，包括燃烧炉膛，所述燃烧炉膛的一侧设有聚火筒，所述燃烧炉膛的内部与聚火筒对应的位置上设有焰气缓流管，所述燃烧炉膛上与聚火筒相对的另一侧设有焰气转接区，所述焰气转接区上设有焰气出口区，所述焰气出口区的底侧设有降温器，所述降温器包括设置在所述焰气出口区底侧的导流板，所述导流板的两侧均设有向上弯折的翼板，所述导流板与焰气转接区之间具有缝隙。

进一步地，所述焰气出口区为包含三个侧面的腔体，底侧面上设有封闭板，所述封闭板的长度小于其他三个侧面的长度。

进一步地，所述导流板的一端通过连接件连接在所述封闭板的端面处，且连接件的宽度大于封闭板的厚度，形成挡水条，所述翼板设置在与所述连接件相邻侧的端面上。

进一步地，所述导流板上与连接件相对另一侧的端面处设有缓流折板，所述缓流折板朝向燃烧炉膛的一侧弯折。

进一步地，所述封闭板上设有向焰气出口内部弯曲形成的弧形板，所述弧形板与所述导流板之间形成储液区。

进一步地，所述燃烧炉膛内设有液体对流管，所述液体对流管交错设置。

一种油气两用锅炉，包括外壳，所述外壳内设置上述油气两用锅炉燃烧室。

根据本实用新型的实施方式，本技术方案具有如下优点：

1、本实用新型的燃烧室，焰气出口区的底侧设有降温器，降温器包括设置在所述焰气出口区底侧的导流板，导流板的两侧均设有向上弯折的翼板，导流板与焰气转接区之间具有缝隙，流体进入锅炉内部时，自上而下将燃烧室浸在水中，流体向下的过程中，一部分流体被翼板拦截并流至导流板上，通过导流板流至缝隙处，并淋在焰气转接区的外壁上，形成对焰气转接区的实时降温过程，从而避免焰气转接区的过快老化，延长设备使用寿命；