[实用新型]配汽底阀

说明书

本实用新型为一种配汽底阀，包括阀体、旋转体、至少一个弹簧片和活塞，阀体的顶端和底端均与采油管柱连接，阀体上开设有至少一个出汽口，活塞能上下移动地设置于阀体的内部，活塞上移至最高位置能对出汽口进行封堵，活塞下移至最低位置能与出汽口相错开，出汽口与位于活塞上方的阀体的内部相连通；旋转体能转动地套设于阀体的外侧，旋转体与阀体之间形成有容汽腔，旋转体上开设有多个喷汽孔和至少一个扭矩孔，扭矩孔的延伸方向与旋转体内壁的弧形面相切，弹簧片罩设于部分喷汽孔的外侧。本实用新型解决了配汽底阀在注汽时无法对油层进行防堵、降粘处理，采油效果不佳的技术问题。

技术领域

本实用新型涉及采油工程技术领域，进一步的，涉及一种配汽底阀，尤其涉及一种在稠油注空气催化氧化采油开发过程中，用于将选层注空气及蒸汽注入油层时，在井下所采用的一种配汽底阀。

背景技术

为了提高油田稠油、超稠油井开发效果，在稠油、超稠油井中通常实施空气催化氧化采油，并取得了可喜成效，其是通过向油井中注空气及高温、高压的蒸汽得以实现的。其中选层注空气及蒸汽效果与笼统注空气及蒸汽相比能取得更好的增油效果，但是在实施过程中，由于传统配汽底阀的局限性，使得传统的配汽底阀在注空气及蒸汽时只是进行单纯注汽操作，无法对油层进行有效的防堵、降粘处理，使得采油效果较差。

针对相关技术中配汽底阀在注汽过程中无法对油层进行防堵、降粘处理，采油效果不佳的问题，目前尚未给出有效的解决方案。

由此，本发明人凭借多年从事相关行业的经验与实践，提出一种配汽底阀，以克服现有技术的缺陷。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种配汽底阀，通过活塞和压簧配合控制阀体单向导通，其在注空气或蒸汽时能够对弹簧片进行冲击，使弹簧片发生振动而产生超声波，通过高压汽体与超声波的配合，能够对近井地带及套管壁进行清洗，保证原油进出通道的顺畅，提高采油效果。

本实用新型的目的可采用下列技术方案来实现：

本实用新型提供了一种配汽底阀，其设置于采油管柱上，并随所述采油管柱下入至井内预设位置，所述配汽底阀包括阀体、旋转体、至少一个弹簧片和控制所述阀体通断的活塞，其中：

所述阀体和所述旋转体均为竖向设置的顶端开口、底端开口的筒状结构，所述阀体的顶端和底端均与所述采油管柱连接，所述阀体上开设有至少一个出汽口，所述活塞能上下移动地设置于所述阀体的内部，所述活塞上移至最高位置能对所述出汽口进行封堵，所述活塞下移至最低位置能与所述出汽口相错开，所述出汽口与位于所述活塞上方的所述阀体的内部相连通；

所述旋转体能转动地套设于所述阀体的外侧，所述旋转体的内壁与所述阀体的外壁之间形成有与所述出汽口相连通的容汽腔，所述旋转体上开设有与所述容汽腔相连通的多个喷汽孔和至少一个扭矩孔，所述扭矩孔的延伸方向与所述旋转体内壁的弧形面相切，所述弹簧片罩设于部分所述喷汽孔的外侧，所述弹簧片的一侧边缘与所述旋转体的外壁连接。

在本实用新型的一较佳实施方式中，所述阀体的内部设置有挡环和限位环，所述挡环位于所述出汽口的上方，所述限位环位于所述出汽口的下方，所述活塞位于所述挡环与所述限位环之间；

所述活塞为沿竖向设置的柱状结构，所述活塞的上部外壁上设置有凸台，所述凸台的外壁与所述阀体的内壁紧密贴合，所述凸台的底部、所述限位环的顶部、所述活塞的外壁和所述阀体的内壁之间形成有容置腔，所述容置腔内设置有压簧，所述压簧的两端分别与所述凸台的底部和所述限位环的顶部抵接，所述凸台的顶部边缘能与所述挡环的底部抵接，所述活塞的下部能穿过所述限位环并伸至所述限位环的下方。

在本实用新型的一较佳实施方式中，所述挡环和所述限位环均为沿所述阀体的周向设置的环状结构，所述挡环的外壁和所述限位环的外壁分别与所述阀体的内壁连接，所述压簧套设于所述凸台下方的所述活塞上。

在本实用新型的一较佳实施方式中，位于所述凸台下方的所述活塞的直径小于所述限位环的内径。