[实用新型]一种炼钢铸锭脱锭机组

说明书

本实用新型公开了一种炼钢铸锭脱锭机组，具体涉及冶炼设备技术领域，包括第一支撑板，所述第一支撑板一侧设置有第二支撑板，所述第一支撑板和第二支撑板顶部设置有顶板，所述顶板底部设置有铸锭主体，所述铸锭主体顶部中心位置设置有螺纹槽，所述顶板顶部中心位置贯穿设置有蜗杆，所述蜗杆底端与螺纹槽相匹配，所述蜗杆顶端外部套设有次动齿轮，所述顶板顶部一端固定设置有正反电机。本实用新型通过设有蜗杆、正反电机、主动齿轮以及次动齿轮等结构，在使用时，使正反电机通过主动齿轮带动次动齿轮转动，次动齿轮带动蜗杆转动，蜗杆带动铸锭主体上升，省时省力，能够快速有效地实现脱锭工作，有利于保证钢铁的正常生产。

技术领域

本实用新型涉及冶炼设备技术领域，更具体地说，本实用涉及一种炼钢铸锭脱锭机组。

背景技术

钢水经由盛钢桶注入钢锭模，冷凝成钢锭的工艺过程，也称模铸，是炼钢的最后一道工序。炼钢炉炼出的合格钢水，必须铸成一定断面形状和尺寸的钢锭或铸坯，才能经塑性加工得到各种用途的钢材。铸锭包括从炼钢炉出钢(或炉外精炼结束)到钢锭脱模送至初轧厂均热炉间的一系列工序，即浇注前准备、浇注、脱模、钢锭精整或热送等。

但是，现有的脱锭装置在使用的过程中，费时费力，不能快速有效地实现脱锭，从而影响钢铁的正常生产。

实用新型内容

为了克服现有技术的上述缺陷，本实用新型的实施例提供一种炼钢铸锭脱锭机组，通过设有蜗杆、正反电机、主动齿轮以及次动齿轮等结构，在使用时，使正反电机通过主动齿轮带动次动齿轮转动，次动齿轮带动蜗杆转动，蜗杆带动铸锭主体上升，省时省力，能够快速有效地实现脱锭工作，有利于保证钢铁的正常生产，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种炼钢铸锭脱锭机组，包括第一支撑板，所述第一支撑板一侧设置有第二支撑板，所述第一支撑板和第二支撑板顶部设置有顶板，所述顶板底部设置有铸锭主体，所述铸锭主体顶部中心位置设置有螺纹槽，所述顶板顶部中心位置贯穿设置有蜗杆，所述蜗杆底端与螺纹槽相匹配，所述蜗杆顶端外部套设有次动齿轮，所述顶板顶部一端固定设置有正反电机，所述正反电机输出轴端部套设有主动齿轮，所述主动齿轮与次动齿轮相匹配，在使用时，使正反电机通过主动齿轮带动次动齿轮转动，次动齿轮带动蜗杆转动，蜗杆带动铸锭主体上升，省时省力，能够快速有效地实现脱锭工作，有利于保证钢铁的正常生产。

在一个优选地实施方式中，所述顶板底部两端分别与对应端的第一支撑板顶部以及第二支撑板顶部固定连接，保证顶板的稳定性。

在一个优选地实施方式中，所述蜗杆一端外部套设有轴承，所述轴承嵌设在顶板内部，既能够保持蜗杆的稳定性，又可以保证蜗杆的正常转动。

在一个优选地实施方式中，所述第一支撑板和第二支撑板一侧顶端均贯穿设置有通槽，所述通槽内腔设置有支撑杆，所述支撑杆一侧两端均固定设置有限位杆，所述通槽内腔一侧均固定设置有限位弹簧，所述限位弹簧一端与通槽内腔一侧固定连接以及另一端与限位杆一端固定连接，所述铸锭主体一侧顶端固定设置有卡扣，当铸锭主体上升到一定的高度时，使卡扣扣在支撑杆端部，从而实现对铸锭主体的支撑作用，能够降低蜗杆的受力程度，有利于保护蜗杆。

在一个优选地实施方式中，所述卡扣的数量设置为两个，两个所述卡扣均与支撑杆相匹配，既可以保证受力均匀，又可以增加稳定性。

在一个优选地实施方式中，所述支撑杆和卡扣均采用不锈钢材料制成，增加使用的寿命。

本实用新型的技术效果和优点：

1、与现有技术相比，通过设有蜗杆、正反电机、主动齿轮以及次动齿轮等结构，在使用时，使正反电机通过主动齿轮带动次动齿轮转动，次动齿轮带动蜗杆转动，蜗杆带动铸锭主体上升，省时省力，能够快速有效地实现脱锭工作，有利于保证钢铁的正常生产；