[实用新型]用于精拉内齿的拉刀

说明书

本实用新型公开了一种用于精拉内齿的拉刀，拉刀包括刀杆主体，刀杆主体的轴向依次设有前导向部、切削部和后导向部，其中前导向部位于刀杆主体的前端端部，前导向部的周向分布有引入导向齿，各个引入导向齿的前端均呈锥型构造，切削部包括至少两级精切齿盘，各级精切齿盘的切削直径沿刀杆主体的长度方向逐渐增大，后导向部的周向分布有后导向齿。内齿圈成型方法先用挤压工艺挤出毛坯内齿，再用拉刀进行毛坯内齿的精拉加工，这样可使齿圈的加工具有更少的切削余量，更高的材料利用率，以及更高的拉削精度。

技术领域

本实用新型属于齿轮加工技术领域，具体涉及一种用于精拉内齿的拉刀及内齿圈成型方法。

背景技术

齿轮是一些传动系统中的核心运动部件，其加工质量的优劣对动力系统总成乃至设备整体的振动噪声以及可靠性等会带来直接影响，甚至会成为制约产品水平提高的关键因素。

在现有技术中，加工齿轮的方式十分丰富，比如：滚齿、挤齿、拉齿、插齿、剃齿、珩齿、磨齿等方式，其中拉齿主要用于加工内齿圈，是指利用拉刀从上至下逐级的切削毛坯的内孔壁，拉齿虽然可以一次成型内齿，但是其切削余量较大，材料浪费较多，刀具费用高，并且成型后齿的精度仍有进一步提升的空间。

实用新型内容

有鉴于此，本实用新型提供一种用于精拉内齿的拉刀，结构设计合理，适用于对挤压后的齿圈进行精拉加工，使内齿具有更高的精度等级。

为实现上述目的，本实用新型技术方案如下：

一种用于精拉内齿的拉刀，其关键在于：包括刀杆主体，所述刀杆主体的轴向依次设有前导向部、切削部和后导向部，其中前导向部位于刀杆主体的前端端部，前导向部的周向分布有引入导向齿，各个所述引入导向齿的前端均呈锥型构造，所述切削部包括至少两级精切齿盘，各级所述精切齿盘的切削直径沿刀杆主体的长度方向逐渐增大，所述后导向部的周向分布有后导向齿。

采用上述结构，对于两次成型内齿的内齿圈加工，即先用挤压工艺挤出毛坯内齿，再用上述拉刀进行毛坯内齿的精拉加工，这样可以起到减少切削余量，提高材料利用率，大幅减少刀具费用，提高内齿的拉削精度等作用。同时上述拉刀结构设计合理，精拉加工时，先将成型有毛坯内齿的环状坯料装夹在拉床上，再让前导向部的引入导向齿一一正对的送入毛坯内齿中，然后拉刀向下运动对毛坯内齿切屑加工即可完成精拉切削。

作为优选：各级所述精切齿盘的后端均设有校正部，校正部的周向分布有与精切齿盘齿数相同并一一正对的校正齿。采用上述结构，既能够保证校正部前端的精切齿盘平稳的向下切削，又能够保证后端的精切齿盘精准的进入毛坯内齿，使精拉后的内齿具有更高的成型质量。

作为优选：所述校正齿和后导向齿均为外圆直齿。采用上述结构，便于加工，并有利于导向。

作为优选：所述引入导向齿的数量、每级精切齿盘的齿数和后导向齿的数量均相同，并在刀杆主体的轴向一一正对。采用上述结构，能够保证拉刀切削时向下运动的平稳性，以确保精拉切削的成型质量。

作为优选：所述刀杆主体的前端具有装配杆，所述前导向部、精切齿盘、校正部和后导向部依次套装在装配杆上，装配杆的前端设有锁紧螺母。采用上述结构，便于拉刀装配。

作为优选：所述装配杆上设有沿其长度方向成型的键槽，前导向部、精切齿盘、校正部和后导向部上均设有与键槽相适应的定位块。采用上述结构，在各部件安装在装配杆上后，能够防止前导向部、精切齿盘、校正部和后导向部转动，使拉刀整体结构更可靠。

作为优选：所述前导向部和校正部的后端均设有环状结构的过渡槽。采用上述结构，有利于在各级精切齿盘之间形成过渡区域，从而实现分层拉削，保证拉削质量。

本实用新型还提供了一种内齿圈成型方法，以解决现有技术中一次拉削成型内齿，切削余量较大，材料浪费较多，以及拉削质量不高的技术缺陷。