[实用新型]一种聚氨酯同步带切割装置

说明书

本实用新型公开了一种聚氨酯同步带切割装置，包括框架、转杆、丝杆和切割板，所述框架正面和背面的上半部均横向开设有两组通孔，所述通孔的内部均固定连接有滚珠轴承，所述转杆通过滚珠轴承转动连接于两组通孔之间，所述转杆的外表面两侧均套接有限位板，所述限位板的外侧均固定连接有第一气缸的活动端，由于通过插孔和插杆在切割台上设置一个容易更换的切割板，切割设备通过第一挡板和第二挡板依附于切割台上，使得如果切割板损坏，只需更换切割板，也不会影响功率效率，由于通过第一气缸推动限位板对在转杆上的同步带进行限位，使得同步带在输运的途中不易偏移，为切割带来便利。

技术领域

本实用新型涉同步带切割技术领域，特别涉及一种聚氨酯同步带切割装置。

背景技术

聚氨酯同步带由进口热塑聚氨酯材料制成，具有较高抗磨损能力，各种类型钢丝芯保证其在传动中仍然保持良好的运动能力，生产公差小。生产过程中在齿面和/或齿背加以一层尼龙以保证在特殊应用中的运行特殊性不变，还可在皮带背面加厚一层聚氨酯以防止腐蚀或高负载。

但是，现有技术中，由于同步带的一端在切割台上滑动，很容易造成切割台损坏，整体更换切割台成本较高，影响工作效率，且由于同步带的宽度不同，容易在输送的途中偏移，导致切割不整齐。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是提供一种聚氨酯同步带切割装置，解决切割台的表面容易损坏和输送导致偏移而切割不整齐的问题。

为了解决上述技术问题，本实用新型的技术方案为：一种聚氨酯同步带切割装置，包括框架、转杆、丝杆和切割板，所述框架正面和背面的上半部均横向开设有两组通孔，所述通孔的内部均固定连接有滚珠轴承，所述转杆通过滚珠轴承转动连接于两组通孔之间，所述转杆的外表面两侧均套接有限位板，所述限位板的外侧均固定连接有第一气缸的活动端，且第一气缸的另一端分别固定连接于框架的前后内壁，所述框架的正面位于通孔的下方均固定连接有承物板，所述承物板的顶部均固定连接有第一电机，且第一电机的输出端均固定连接有转杆的一端，所述框架的左侧固定连接有切割台，所述切割台顶部的前后端中部分别固定连接有第一挡板和第二挡板，所述丝杆固定连接于第一挡板和第二挡板之间，所述丝杆的外表面套接有滚珠螺母，所述滚珠螺母的底部固定连接有第二气缸，所述第二气缸的底部固定连接有第二电机，所述第二电机的输出端固定连接有切割刀，所述切割台顶部的四个拐角处均开设有插孔，所述插孔的内部均插接有插杆，所述切割板通过插杆与插孔插接，所述切割板的顶部右侧竖向开设有切割槽，且切割槽与切割刀相对应。

优选的，所述第二挡板的正面固定连接有第三气缸，且第三气缸的活动端固定连接有第二气缸的缸筒。

优选的，所述切割槽的底部均匀开设有散热孔，且散热孔横向开设的数量至少为七个。

优选的，所述切割板正面和背面的中部分别开设有两组空槽，所述第一挡板和第二挡板分别位于两组空槽的内部。

优选的，所述切割板正面和背面的中部均固定连接有把手。

优选的，所述转杆的外表面均固定连接有防滑垫。

采用上述技术方案，由于通过插孔和插杆在切割台上设置一个容易更换的切割板，切割设备通过第一挡板和第二挡板依附于切割台上，使得如果切割板损坏，只需更换切割板，也不会影响功率效率，由于通过第一气缸推动限位板对在转杆上的同步带进行限位，使得同步带在输运的途中不易偏移，为切割带来便利。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的切割台结构示意图；

图3为本实用新型的框架结构示意图；

图4为本实用新型的切割台切面结构示意图；

图5为本实用新型的切割板结构示意图。