[实用新型]一种BPRT轴头密封系统

说明书

本实用新型提供了一种BPRT轴头密封系统，包括设置在主轴两端的气封体，所述气封体包括机械轴封，在机械轴封外侧连通高压封堵管，高压封堵管上设置有压力表和流量电磁阀，所述高压封堵管的另一端分别与高压蒸汽管和高压氮气管相连；所述高压蒸汽管通过高压蒸汽包与高压蒸汽总管相连接，高压蒸汽包内部还设置有与氮气总管、高压氮气管分别连通的换热盘管；所述高压蒸汽管和高压氮气管上均设置有球阀和止回阀，在高压蒸汽管与高压氮气管之间设置有与球阀、压力表传输连接的第一压力流量联锁装置。本实用新型采用高压蒸汽对轴头密封，大大提高了石墨碳环的使用寿命，减少了石墨碳环和气封体的更换频率，且不影响输出的高炉煤气纯度，使用方便。

技术领域

本实用新型涉及一种轴头密封系统，具体涉及一种BPRT轴头密封系统。

背景技术

BPRT是指煤气透平与电机同轴驱动的高炉鼓风能量回收成套机组。BPRT将高炉鼓风机和高炉煤气余压回收透平装置串联在同一轴系上，充分利用以往高炉减压阀组浪费掉的煤气余压余热能量，使其通过煤气透平机做功转化为机械能，不但节约了设备占地空间和资金投入，而且有效解决了煤气能源再利用和环保问题，提高了能量回收的效率，经济效益可观，在高炉炼铁行业得到了快速推广。

BPRT最关键的设备是高炉煤气驱动的透平机，透平机的主轴上安装了叶片，主轴工作时转速高达3000rpm，而透平机组轴头因为其构造问题使得高炉煤气泄露无法避免，目前通用的办法是用高压N₂气+机械轴封对BPRT轴头部位进行密封，这种方法有效的阻止了高炉煤气的泄露渗出。但这种方法也有几个弊端：

第一、对N₂压力的要求非常高而且需要稳定，一旦压力不足就会影响密封效果，这样会消耗大量的氮气，设计氮气用量达1000Nm³/h；

第二、在实际生产中，由于氮气温度低，高炉煤气中的煤焦油、水蒸气等杂质随着温度的降低液化冷凝，都粘结在机械轴封的石墨碳环及气封道上，时间一长越粘越多，就会使石墨碳环失去作用，气封体老化，造成煤气泄漏，存在安全隐患，必须定期停机检修更换，且石墨碳环造价昂贵、更换成本高；

第三、在实际密封过程中，氮气不可避免地渗入透平机内部，稀释高炉煤气，影响高炉煤气后续的发电效果。

实用新型内容

本实用新型的目的在于针对现有技术之弊端，提供一种新型的BPRT轴头密封系统。

本实用新型所述问题是以下述技术方案实现的：

一种BPRT轴头密封系统，包括设置在主轴两端的气封体，所述气封体包括环绕设置在主轴两端的机械轴封，在机械轴封外侧连通高压封堵管，高压封堵管上设置有压力表和流量电磁阀，所述高压封堵管的另一端分别与高压蒸汽管和高压氮气管相连通；所述高压蒸汽管通过高压蒸汽包与动力工厂的高压蒸汽总管相连接，所述高压蒸汽包内部还设置有换热盘管，换热盘管的进口端与氮气总管相连接、换热盘管的出口端与高压氮气管相连接；所述高压蒸汽管和高压氮气管上均设置有球阀和止回阀，在高压蒸汽管与高压氮气管之间设置有与球阀、压力表传输连接的第一压力流量联锁装置。

本实用新型的进一步改进在于：所述高压蒸汽包与气封体之间还设置有脱水罐。

本实用新型的进一步改进在于：所述BPRT轴头密封系统还包括与高压封堵管并行的备用封堵管，备用封堵管上也设置有压力表和流量电磁阀。

本实用新型的进一步改进在于：所述高压蒸汽总管上设置有蒸汽电磁阀，在高压蒸汽包上设置有汽包压力表。

本实用新型的进一步改进在于：所述高压蒸汽总管与高压蒸汽包之间还设置有第二压力流量联锁装置，第二压力流量联锁装置与蒸汽电磁阀、汽包压力表传输连接。

本实用新型的进一步改进在于：所述机械轴封为由若干个依次排列的石墨碳环组成的迷宫轴封。

由于采用了上述技术方案，本实用新型取得的技术进步是：