[实用新型]一种金属衬套自动扎制机

说明书

本实用新型公开了一种金属衬套自动扎制机,包括自动扎制机，铣刀机构，自动扎制机上设有机架，机架的内部中央竖直方向设有扎辊支架，扎辊支架的一侧设有液压电机A，扎辊支架的另一侧设有扎料辊A与扎料辊B，支架的顶部设有铣刀机构移动槽，铣刀机构移动槽内部螺杆上设有铣刀机构，螺杆一端的电机驱动铣刀机构在铣刀机构移动槽内部移动，实现对金属套的灵活加工，本装置设计合理，结构简单，可以实现对金属套的自动快捷加工，实现对不同种类的金属套进行加工。

技术领域

本实用新型涉及金属衬套自动扎制技术领域，具体为一种金属衬套自动扎制机。

背景技术

衬套是用于机械部件外，以达到密封、磨损保护等作用的配套件，是指起衬垫作用的环套。在阀门应用领域，衬套在阀盖之内，一般使用聚四氟乙烯或者石墨等耐腐材料，用于密封作用。

在运动部件中，因为长期的磨擦而造成零件的磨损，当轴和孔的间隙磨损到一定程度的时候必须要更换零件，因此设计者在设计的时候选用硬度较低、耐磨性较好的材料为轴套或衬套，这样可以减少轴和座的磨损，当轴套或衬套磨损到一定程度进行更换，这样可以节约因更换轴或座的成本，一般来说，衬套与座采用过盈配合，而与轴采用间隙配合，因为无论怎么样还是无法避免磨损的，只能延长寿命，而轴类零件相对来说比较容易加工；也有一些新的设计人员不喜欢这样设计，认为这样是在制造的时候增加成本，但经过一段时间使用后，维修时还是要按这种方法改造，但改造容易造成设备的精度降低，原因很简单，二次加工是无法保证座孔中心的位置的补充一些，轴套在一些转速较低，径向载荷较高且间隙要求较高的地方(如凸轮轴)用来替代滚动轴承(其实轴套也算是一种滑动轴承)，材料要求硬度低且耐磨，轴套内孔经研磨刮削，能达到较高配合精度，内壁上一定要有润滑油的油槽，轴套的润滑非常重要，干磨的话，轴和轴套很快就会报废，这里推荐安装时刮削轴套内孔壁，这样可以留下许多小凹坑，增强润滑衬套和轴套是根据不同的工矿条件选用不同的型号。最主要的条件是：压力，速度，压力速度乘积，润滑状态，载荷性质。衬套快易优自动化选型有收录。

目前，很多的金属衬套的轧制加工设备结构复杂，加工的衬套品种有限。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种结构简单，可以实现对金属套的自动快捷加工，实现对不同种类的金属套进行加工的金属衬套自动扎制机，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种金属衬套自动扎制机,包括自动扎制机，铣刀机构，所述自动扎制机上设有机架，机架的内部中央竖直方向设有扎辊支架，所述扎辊支架与支架为一体结构，所述扎辊支架的一侧靠近下方设有液压电机A，扎辊支架的另一侧设有扎料辊A，扎料辊B，所述机架的顶部一侧设有铣刀机构移动槽，铣刀机构移动槽的内部中央水平方向设有螺杆，所述螺杆上设有铣刀机构，所述螺杆的一端设有环状轴承，螺杆的另一端设有电机，所述电机固定在机架的外壁上。

优选的，所述扎料辊A，扎料辊B的两端均设有环状轴承，所述扎料辊 B的一端与液压电机A的转轴之间固定连接。

优选的，所述扎辊支架的内部设有两个环状轴承安装槽。

优选的，所述铣刀机构上设有移动块，所述移动块的内部中央竖直方向设有升降块移动槽，升降块移动槽的内部设有升降块，所述升降块的内部设有液压电机B，液压电机B的转轴向下安装，液压电机B的转轴上设有铣刀，所述移动块的顶部中央设有液压油缸，液压油缸与移动块之间设有液压油缸支架。

优选的，所述铣刀机构上移动块靠近顶部的内侧水平方向设有螺杆槽，所述螺杆安装在螺杆槽内。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

本装置设计合理，结构简单，可以实现对金属套的自动快捷加工，实现对不同种类的金属套进行加工。

附图说明

图1为本实用新型自动扎制机结构示意图；