[实用新型]一种螺旋分料装置

说明书

本实用新型是一种螺旋分料装置，包括安装底板和上安装板，安装底板与上安装板的四个角上通过三根长轴和一根驱动轴连接形成一个工作框架，并在其内部形成用于存储层叠的散热片的存储空间，在上安装板的上表面安装有驱动机构，驱动机构通过联轴器与所述驱动轴连接，在三根长轴和一根驱动轴的上部安装有传动机构，在三根长轴和一根驱动轴的下部安装有凸轮机构，通过传动机构带动所述凸轮机构实现同步转动，进而驱动层叠的散热片分离。有益效果：本实用新型装置可单独或与钎剂喷涂机配合使用，实现层叠的散热片的自动分离，从而实现板片分离的自动化。该装置分离速度较快，分离速度可以调节，使用寿命长，分离准确率高，极大提升了设备的自动化率。

技术领域

本实用新型属于汽车部件生产设备技术领域，特别涉及一种用于分解层叠的散热片的螺旋分料装置。

背景技术

在汽车空调散热器的生产过程中，需要对层叠的散热片进行钎剂喷涂。目前均采用手工的方式摆放到传输线上，其方式存在劳动强度大，工作效率低，也容易造成安全隐患，且散热片摆放随意造成钎剂浪费等问题。

实用新型内容

本实用新型为解决上述技术问题，提供了一种能自动将层叠的散热片分解成单片的形式的螺旋分料装置。

技术方案如下，一种螺旋分料装置，其特征在于，包括安装底板和上安装板，所述安装底板与上安装板的四个角上通过三根长轴和一根驱动轴连接形成一个工作框架，并在其内部形成用于存储层叠的散热片的存储空间，在所述上安装板的上表面安装有驱动机构，所述驱动机构通过联轴器与所述驱动轴连接，在所述三根长轴和一根驱动轴的上部安装有传动机构，在所述三根长轴和一根驱动轴的下部安装有凸轮机构，通过所述传动机构带动所述凸轮机构实现同步转动，进而驱动层叠的散热片分离。

作为进一步的改进，所述传动机构包括第一同步带轮、第二同步带轮、同步带、两个第一齿轮、两个第二齿轮和张紧机构，所述第一同步带轮通过键安装在所述驱动轴的上部，所述第二同步带轮通过涨套安装在与所述驱动轴成对角线设置的长轴的上部，所述第一同步带轮与第二同步带轮通过所述同步带相连形成同步旋转驱动，所述两个第一齿轮分别通过键安装在所述驱动轴的上部及与所述驱动轴在横向的同一直线上的长轴的上部，并且位于所述第一同步带轮之下设置，所述两个第二齿轮通过涨套安装在另外两个根呈横向设置的两根长轴的上部，一对所述第一齿轮和一对所述第二齿轮互相啮合形成互相反向转动，所述张紧机构设置在第一同步带轮与第二同步带轮之间。

作为进一步的改进，所述凸轮机构包括四个平凸轮和四个分离凸轮，其中一个所述平凸轮上叠加一个所述分离凸轮组合成一组凸轮组，共四组凸轮组通过键分别安装在所述三根长轴和一根驱动轴的下部。

作为进一步的改进，在所述安装底板上，位于所述三根长轴和一根驱动轴的内侧均安装有一根限位柱，四根所述限位柱对层叠的散热片起到粗定位的作用。

作为进一步的改进，在所述安装底板上还设有检测传感器和缺料传感器。

作为进一步的改进，在所述上安装板的上表面上还设有零点传感器。

作为进一步的改进，所述螺旋分料装置还包括防护罩，所述防护罩从所述上安装板上罩设于所述安装底板上。

有益效果

有益效果为：本实用新型装置可单独或与钎剂喷涂机配合使用，实现层叠的散热片的自动分离，从而实现板片分离的自动化。该装置分离速度较快，分离速度可以调节，使用寿命长，分离准确率高，极大提升了设备的自动化率；节约人力，减少操作工的劳动量，不用专门操作工长期手工操作，大大减少操作频率；提高产品的质量和一致性，节约钎剂的使用量；减少操作风险，提高设备安全系数。

附图说明

下面结合附图与实施案例进一步说明本实用新型。

图1为本实用新型的内部结构剖视图；

图2为图1的A-A部剖视图；