[实用新型]一种中药颗粒高效湿法造粒装置

说明书

本实用新型公开了一种中药颗粒高效湿法造粒装置，包括机箱，所述机箱的底面四角分别固定有支腿，所述机箱上端固定有搅拌桶，本中药颗粒高效湿法造粒装置，大大提高了能源利用率，药泥通过漏孔后再由高速旋转的旋转切刀切割，成粒质量好，效率高，单片机全程控制，自动化程度高，漏斗形的真空干燥箱能更好的将成品的中药颗粒积聚，方便收纳，固定牢固，装置结构强度大，不易损坏，出料斗为倾斜状，成品可自动进入接料箱，同时可在装置外放置接料箱，操作方便，降低工作人员的劳动强度，加速药泥颗粒内水分的蒸发，简化工作程序，增加工作人员的配料效率。

技术领域

本实用新型涉及湿法造粒领域，具体为一种中药颗粒高效湿法造粒装置。

背景技术

现有技术中：现有中成药有冲剂、胶囊等，在制造胶囊类的中药时，需要使用造粒机。现有传统的造粒机多用于粉末和液体混合造粒的加工方式，部分加工企业生产的胶囊药品是采用将药材煎煮后提取有效成分形成药液，然后将药液进行浓缩形成浓缩液，最后将浓缩液进行造粒的方式形成成药颗粒，而采用传统的造粒机不能很好的适用于成将浓缩液制成成药颗粒的过程，因此，需要一种适用于对中药浓缩液进行造粒的造粒机，对比申请号201820509386.2的专利，公开了一种中药颗粒高效湿法造粒装置，包括外壳，所述外壳内部固定设置储液桶，所述储液桶和外壳的上端对应位置均设置开口，所述储液桶的开口通过圆形管与外壳的开口连通，所述储液桶的右端设置开口，该专利虽然能将浓缩液制成药粒，但其造粒效率太低，且先干燥后造粒，噪音较大，容易飘起粉尘污染环境。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是克服现有的缺陷，提供一种中药颗粒高效湿法造粒装置，造粒工作效率高，能源利用率高，成粒质量好，自动化程度高，装置结构强度大，不易损坏，简化工作程序，操作方便，降低了工作人员的劳动强度，可以有效解决背景技术中的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种中药颗粒高效湿法造粒装置，包括机箱，所述机箱的底面四角分别固定有支腿，所述机箱上端固定有搅拌桶，所述搅拌桶的上端连接有进料阀门，所述进料阀门的上端连接有进料斗，所述进料斗的内部固定有分料板，所述搅拌桶的底端固定有隔板，所述隔板的中间固定有搅拌电机，所述搅拌电机的上端的输出轴上固定有搅拌桨，所述隔板位于搅拌电机一周开设有漏孔，所述搅拌电机的下端安装有切割电机，所述切割电机的下端安装有旋转切刀，所述隔板的下端固定有制粒桶，所述制粒桶的下端固定有气密阀门，所述气密阀门的下端固定有真空干燥箱，所述真空干燥箱的上表面的出气口与抽气管下端连接，所述抽气管的上端与气泵的进气口连接，所述气泵的侧面固定在机箱的上表面，所述气泵的出气口与输气管连接，所述输气管的另一端与搅拌桶的侧面开设的进气口连接，所述机箱的前侧面安装有单片机，所述单片机的输入端与外部电源的输出端连接，所述进料阀门、搅拌电机、切割电机、气密阀门和气泵的输入端与单片机的输出端电连接。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述真空干燥箱为上大下小的漏斗形，所述真空干燥箱的侧面固定在机箱的底部内侧。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述真空干燥箱的下端固定有出料阀门，所述出料阀门的下表面连接有出料斗，所述出料斗的下方放置有接料箱，所述出料阀门的输入端与单片机的输出端连接。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述机箱的内部下端安装有加热器，所述加热器的输入端与单片机的输出端连接。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述分料板呈V形，两端分别焊接在进料斗的内测。