[实用新型]一种核电站的抗震型隔振支架

说明书

本实用新型公开了一种核电站的抗震型隔振支架，包括预压缩系统、隔振系统和液压系统；所述预压缩系统包括由螺纹定位销(1)固定在导杆支座(2)上的导杆(3)；所述隔振系统包括从隔振系统外壳(5)内穿出并支撑所述导杆(3)的隔振系统支撑杆(4)，在所述隔振系统外壳(5)内充有金属橡胶(6)；所述液压系统的缸体(8)与所述导杆(3)固定连接。在核电站管道和设备正常运行工况下，该隔振支架即能够承载自重、热胀和机械荷载，又能够隔振振动能量的传播；在管道和设备事故工况下，隔振支架自动处于刚性状态，能够承受地震产生的大载荷，保护管道和设备的安全性和完整性。

技术领域

本实用新型属于抗震技术领域，特别是涉及核电站用的抗震型隔振支架。

背景技术

核电站中设计有很多高能管道，介质为流速极快的高温高压的蒸汽，管道布置不当容易引发管道的振动和噪声，形成恶劣的工作环境，影响核电站工作人员的身心健康。

在民用工业中，对于能够产生振动的管道和设备，通常采用隔振支架来隔离振动，防止振动能量从管道和设备传递到墙体或楼板上，从而隔断振动能量的传播。民用工业中的隔振支架常利用如橡胶、弹簧等材料的阻尼特性来达到隔振效果。而现阶段在核电站中，治理相同类型的振动问题，通常做法是额外增加管道和设备的刚性约束，抑制管道和设备的振动，这种治理方法能够减小振动，防止管道和设备因振动而发生破坏。此种方法是将管道和设备的振动能量传递到墙体和楼板上，将并不能消除或隔离振动能量的传播，相反由于增加了刚性约束，更多的振动能量通过墙体和楼板传递出去，在其他区域或房间管内形成振动和噪声。

在核电站中较少采用隔振支架的原因，一方面是因为核电站的高温、高湿、辐射环境，现有的隔振材料不能长期在核电站中服役，另外一方面是核电站的安全要求高，工况复杂，管道和设备通常要求抗震，常规隔振支架不能胜任。

因此需要设计一款抗震型的隔振支架，隔振材料既能够长期适应核电站的恶劣环境，又能满足核电站复杂的工况要求。抗震型隔振支架能够承载管道和设备正常运行工况下的自重、热胀和机械荷载等，同时能够隔离振动能量的传播，防止振动传播到墙体和地面；另外隔振支架又能够承载管道和设备在事故工况下的地震、管道破裂等大荷载，保证管道和设备的安全性和完整性。

实用新型内容

本实用新型提供一种核电站的抗震型隔振支架，在核电站管道和设备正常运行工况下，该隔振支架即能够承载自重、热胀和机械荷载，又能够隔振振动能量的传播；在管道和设备事故工况下，隔振支架自动处于刚性状态，能够承受地震产生的大载荷，保护管道和设备的安全性和完整性。

一种核电站的抗震型隔振支架，包括预压缩系统、隔振系统和液压系统；

所述预压缩系统包括由螺纹定位销(1)固定在导杆支座(2)上的导杆(3)；

所述隔振系统包括从隔振系统外壳(5)内穿出并支撑所述导杆(3)的隔振系统支撑杆(4)，在所述隔振系统外壳(5)内充有金属橡胶(6)；

所述液压系统为底部的液压系统外壳(12)和套接在所述液压系统外壳(12)上方的缸体(8)，所述缸体(8)内设置有活塞(9)，所述活塞(9)穿过所述缸体(8)并固定在所述液压系统外壳(12)底部内侧；所述活塞(9)与所述缸体(8)之间设置有硅油(10)，所述硅油(10)可通过所述活塞(9)上的小孔节流阀(11)在由所述活塞(9)分隔开的所述缸体(8)的内部来回流动；

所述缸体(8)与所述导杆(3)固定连接。

优选的，所述小孔节流阀(11)为在小孔节流阀基座(11-1)中间设置弹簧(11-2)，在所述弹簧(11-2)的下方设置有小孔节流阀阀芯(11-3)，所述小孔节流阀阀芯(11-3)将所述硅油(10)的流速压力传递给所述弹簧(11-2)起到调节所述硅油(10)的流速。

本实用新型提供的核电站用的抗震性隔振支架，具有以下主要特点：