[实用新型]合金圆锯片多齿冲压手动换位装夹模具

说明书

合金圆锯片多齿冲压手动换位装夹模具,包括模架(1)、凹模(2)、棘轮(4)、拨齿机构和拨杆(8)；模架(1)前侧上端安装凹模(2)，模架(1)下段连接支臂(10)，支臂(10)前侧通过压接轴(9)穿接棘轮(4)，在棘轮(4)边缘外安装止推爪(6)和拨齿机构，而且，拨杆(8)内端也铰接在压接轴(9)。通过设置与模架刚性连接的优化增强定位准确性的棘轮机构，优选设置旋转扭矩以及止推定位作用传导路径，实现多齿齿型稳定均衡完整冲压，齿形标准一致，同时还可以作为精冲，避免冲齿塌边现象，作业效率成倍提高，适应批量生产，降低劳动强度。

技术领域

本实用新型涉及用于冲压合金锯片基体的模具创新设结构改进技术，尤其是合金圆锯片多齿冲压手动换位装夹模具。

背景技术

合金锯片是一种广泛应用于工业生产、家庭装修等行业中的圆盘刀具，可以切割木材、铝型材、塑料、黑色金属等材料。

合金锯片是指以一个钢制薄板基础冲压成带一定齿数的基体，经热处理、磨削加工，焊接上相应的硬质合金刀头，再对硬质合金刀头按标准刃磨，形成的切割刀具。

现有生产成本较低手动操作的冲压方式都是单齿冲压，但是生产效率很低，大批量生产时往往来不及交货。

随着社会劳动力成本的提高，劳动生产率的高低很大程度上决定着企业的经济效益，因此，合金锯片的冲压需通过设备、模具的改进不断提高生产效率。在手动作业条件下，同时进行多齿冲齿，在冲裁过程中的易出现塌边现象，降低硬质合金的齿分度，通常会降低产品的品质。所以，这些改进还必须适应现有人工辅助的作业方式，相关适用的改进技术未见公开。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供合金圆锯片多齿冲压手动换位装夹模具，提高手工操作速度、品质和效率，以解决以上技术问题。

本实用新型的目的将通过以下技术措施来实现：包括模架、凹模、棘轮、拨齿机构和拨杆；模架前侧上端安装凹模，模架下段连接支臂，支臂前侧通过压接轴穿接棘轮，在棘轮边缘外安装止推爪和拨齿机构，而且，拨杆内端也铰接在压接轴。

尤其是，压接轴穿接分度装置，拨杆内端与分度装置固定同步轴连接，分度装置与棘轮滑动同轴连接，压接轴后端与支臂固定连接。

尤其是，凹模底沿有2-3个齿槽结构。

尤其是，棘轮内侧通过弹簧同轴套接压盘，止推爪和拨齿机构铰接安装在该压盘上。

尤其是，止推爪旁安装弹簧顶柱，该弹簧顶柱套接弹簧并且内端顶接止推爪中部边缘。

尤其是，拨齿机构包括外端铰接固定的拨齿棘爪，该拨齿棘爪的铰接点位于拨杆中轴线上。

尤其是，止推爪和拨齿机构的内端交错搭接在棘轮外缘的棘齿上。

尤其是，模架下段与支臂滑动连接。

尤其是，止推爪通过一根销轴安装在支臂上，拨齿棘爪通过另一根销轴安装在拨杆上。

本实用新型的优点和效果：通过设置与模架刚性连接的优化增强定位准确性的棘轮机构，优选设置旋转扭矩以及止推定位作用传导路径，实现多齿齿型稳定均衡完整冲压，齿形标准一致，同时还可以作为精冲，避免冲齿塌边现象，作业效率成倍提高，适应批量生产，降低劳动强度。

附图说明

图1为本实用新型实施例1结构示意图。

附图标记包括：

模架1、凹模2、工件3、棘轮4、弹簧顶柱5、止推爪6、拨齿棘爪 7、拨杆8、压接轴9、支臂10。

具体实施方式