[实用新型]一种专用于轻骨料的冷却机

说明书

本实用新型公开了一种专用于轻骨料的冷却机，包括机架和冷却滚筒，机架上装有驱动冷却滚筒转动的冷却动力装置，冷却滚筒内套装有中层滚筒，中层滚筒内套装有内层滚筒，冷却滚筒的前端与内层滚筒的前端密封连接有前罩板，中层滚筒的后端装有密封其后部的后罩板，机架上连接有能伸入内层滚筒中的进料管，冷却滚筒的后端连接有外罩，中层滚筒和冷却滚筒之间的空间后端为出料口，外罩的下部设有与出料口连通的出料管，冷却滚筒、中层滚筒和内层滚筒的内壁上分别装有螺旋排布的拨料爪，机架上装有能自内层滚筒内抽风的抽风筒，所述外罩的后端面设有进风口。本实用新型具有结构简单、轻骨料冷却均匀、轻骨料不易破碎进而提高其质量的优点。

技术领域

本实用新型涉及一种专用于轻骨料的冷却机。

背景技术

陶粒由于具备粒级配合理、体积密度小、导热系数低、吸水率低、耐火度高、保温隔热效果好、耐酸腐蚀等优点，被广泛应用于建筑建材行业中的骨料。其作为轻骨料的重要原料之一，陶粒的成型工艺是这样，原料（建筑杂质、石材粉末、添加剂等）经配料后，经过搅拌机进行搅拌以及混合后，再由造粒机进行造粒。造粒完成后需要进行烘干和冷却，最终形成成品。

在上述的冷却工艺中，采用现有技术中的冷却机进行生产，例如本申请人申请的一份中国发明专利中，公开了一种陶粒成型成套设备，其中公开了一种陶粒冷却机，包括冷却机底座和转动连接在冷却机支座上的冷却机筒体，冷却机支座上还装有驱动冷却机筒体转动的冷却动力装置，冷却机筒体的内壁上装有沿冷却机筒体轴向延伸且螺旋设置的多条物料翻动筋板，所述冷却机筒体的前后端部分别装有冷却机端部封板，冷却机端部封板的中部装有伸入冷却机筒体内腔的冷却机进料管。鉴于轻骨料（陶粒）的冷却工艺对轻骨料的质量影响很大，理想的冷却制度是： 1000~700℃可迅速冷却，700~400℃则要求缓慢冷却，以免在这液相固化和晶形转变的时刻，因迅速降温，使得陶粒内部和表面产生强大的温度收缩应力，导致其表面出现网状的细微裂纹，使得轻骨料的颗粒强度降低。而现有技术中的陶粒冷却机不能满足上述要求。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是提供一种专用于轻骨料的冷却机，其可以大大延长陶粒的冷却时间，增大陶粒与冷却介质（冷空气）的接触面积和时间，从而保证陶粒冷却质量，避免出现细微裂纹，提高了产品品质。

为了解决上述技术问题，本实用新型提供了一种如下结构的专用于轻骨料的冷却机，包括机架和连接在机架上的冷却滚筒，机架上还装有驱动冷却滚筒转动的冷却动力装置，其结构特点是：所述冷却滚筒内套装有中层滚筒，中层滚筒内套装有内层滚筒，所述冷却滚筒的前端与内层滚筒的前端密封连接有前罩板，中层滚筒的后端装有密封其后部的后罩板，所述机架上连接有能伸入内层滚筒中的进料管，所述冷却滚筒的后端连接有外罩，所述中层滚筒和冷却滚筒之间的空间后端为出料口，外罩的下部设有与出料口连通的出料管，所述冷却滚筒、中层滚筒和内层滚筒的内壁上分别装有螺旋排布的拨料爪，所述机架上装有能自内层滚筒内抽风的抽风筒，所述外罩的后端面设有进风口。

所述中层滚筒的内壁和内层滚筒外壁之间的空间为中部冷却区，所述冷却滚筒的内壁和中层滚筒的外壁之间的空间为外部冷却区，内层滚筒的中部空腔为内部冷却区，中层滚筒的内壁后部装有能将自内部冷却区后部流出的轻骨料拨向中部冷却区的中部导料板，所述冷却滚筒的内壁前部装有能将自中部冷却区流出的轻骨料拨向外部冷却区的外部导料板。

所述中层滚筒的内壁和内层滚筒外壁之间装有环布且间隔设置的连接筋板，所述冷却滚筒的内壁和中层滚筒的外壁之间装有环布且间隔设置的连接筋板。

所述机架上装有两相对设置的滚轮，所述冷却滚筒位于两滚轮的上方中间，所述冷却动力装置包括连接在机架上的冷却电机，冷却电机的动力输出轴上装有主动齿轮，所述冷却滚筒上装有与该主动齿轮啮合的从动齿轮。

所述抽风筒的底部装有落灰管。