[实用新型]自动喷釉装置

说明书

本实用新型涉及一种自动喷釉装置，往复驱动组件包括主动轮、从动轮和电机，主动轮与从动轮通过传动皮带连接，传动皮带的下方设有导轨，导轨上连接有滑动组件，滑动组件包括平衡板和滑块，平衡板的顶部设有夹块，夹块与传动皮带连接，平衡板的两侧连接有第一延长架，第一延长架的底部设有第一喷釉管，且其端部转动连接有第二延长架，第二延长架的底部设有第二喷釉管，第一延长架的顶部设有转动驱动件，通过升降底板带动往复驱动组件整体升降，通过往复驱动组件驱动传动皮带，使夹块带动滑动组件，进而使第一延长架带动第一喷釉管进行往复喷釉，通过转动驱动件驱动第二延长架转动，使第二喷釉管转动一定的角度进行喷釉，提高适用性且提高生产效率。

技术领域

本实用新型涉及喷釉设备领域，尤其是一种自动喷釉装置。

背景技术

目前大多数日用陶瓷生产厂家均采用人工上釉的方式，即工人用手拿着陶瓷坯体往釉浆里浸，坯体在釉浆里停留一定时间后，取出坯体，釉浆就覆盖在坯体表面上，反复操作直至完成，产品的质量受人工因素的影响较大，因浸釉时间不稳定，造成产品质量不稳定，这种方式，不仅操作周期长，工作效率低，并且随着人工成本的提高，企业的成本也不断上升，成为制约企业发展的重要因素，虽然有公开的陶瓷上釉装置，但是上釉装置动作单一，不便于调节高度、角度以及水平距离，不适用于不同尺寸工件的生产，适用性低。

实用新型内容

为了克服现有技术的不足，本实用新型的目的在于提供一种工作效率高、产品质量稳定且适用性高的自动喷釉装置。

本实用新型所采用的技术方案为：

一种自动喷釉装置，包括往复驱动组件和带动往复驱动组件整体升降的升降底板，往复驱动组件设置于升降底板的顶部，且其包括主动轮、从动轮和驱动主动轮旋转的电机，主动轮与从动轮通过传动皮带连接，传动皮带的下方设有导轨，导轨上滑动连接有滑动组件，滑动组件包括平衡板和设置于平衡板底部的滑块，滑块与导轨滑动连接，平衡板的顶部设有夹块，夹块与传动皮带连接；

平衡板的两侧连接有第一延长架，第一延长架的底部设有第一喷釉管，且其端部转动连接有第二延长架，第二延长架的底部设有第二喷釉管，第一延长架的顶部设有转动驱动件，转动驱动件的输出端与第二延长架的顶部连接。

作为优选，第一延长架的底部设有滑轮，传动皮带的两侧设有轨道，轨道的竖截面呈菱形设置，滑轮滑动连接于轨道的上侧，滑轮的中部设有锥形槽，锥形槽的内侧与轨道的顶部抵接。

作为优选，轨道的两端连接有底座，底座固定于升降底板的上侧，且其包括M形块和连接于M形块一侧的限位块，轨道的底部与M形块顶部的凹处抵接，且其端面与限位块抵接，限位块与轨道通过螺钉连接。

作为优选，第一延长架靠近平衡板的一端连接有连接板，连接板设置于平衡板的上侧，且通过螺钉与平衡板连接。

作为优选，平衡板的上方设有龙门杆，龙门杆的底部两端分别与左右两个连接板连接。

作为优选，往复驱动组件还包括第一固定架和第二固定架，第一固定架设置于升降底板的顶部一侧，第二固定架设置于升降底板的顶部另一侧，导轨固定于第一固定架和第二固定架之间。

作为优选，第一固定架可拆卸连接有安装板，电机设置于安装板上，且其输出端与主动轮连接，从动轮转动连接于第二固定架的顶部。

作为优选，转动驱动件为伺服马达。

本实用新型的有益效果在于：

该自动喷釉装置通过升降底板带动往复驱动组件整体升降，便于调节高度，通过往复驱动组件驱动传动皮带，使夹块带动滑动组件，进而使第一延长架带动第一喷釉管进行往复喷釉，便于调节水平距离，通过转动驱动件驱动第二延长架转动，使第二喷釉管转动一定的角度进行喷釉，便于调节角度，提高适用性，且提高生产效率。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。