[实用新型]一种包边鞋底制备用模具

说明书

本实用新型涉及一种包边鞋底制备用模具，包括下模、中模和上模，中模位于下模和上模之间，下模通过铰链和中模连接，上模通过铰链和中模连接，下模上设有成型凹槽，下模的侧壁设有气阀，气阀和成型凹槽连通，中模对应成型凹槽的位置设有模型凹槽，上模对应模型凹槽的位置设有模型凸块，模型凸块和模型凹槽配合插接，下模上设有对中模、上模进行固定的固定组件。通过抽气装置对成型凹槽进行抽真空，面层始终贴紧成型凹槽，鞋底成型后，面层和鞋底的连接性好，可形成平整性好的包边。

技术领域

本实用新型涉及鞋底模具技术领域，尤其是涉及一种包边鞋底制备用模具。

背景技术

鞋子是生活中不可缺少的日用品，鞋子的质量将直接影响消费者的体验感，鞋子的鞋底尤为重要。鞋底通过鞋底模具成型得到，鞋底模具包括上模和下模，上模与下模之间通过铰链连接，上模与下模相对设置且在两者之间设有用于鞋底成型的模腔。

参照图1，鞋底100的表面通常设置有面层101，面层101为皮革等材料，面层101通过胶水粘接在鞋底100上，现有的模具在成型时，面层101放在模腔内，涂上胶水，再注入胶然后成型，其面层101的侧面是跟鞋底100的侧面是齐平的。制作有包边102的面层101时，常采用人工进行制作，在鞋底100的表面和侧面喷胶水，通过手将面层101的边缘压紧粘接在鞋底100的侧面上形成包边102，包边102和面层101之间形成一定角度的弯折，在弯折处会有应力，胶水完全凝结需要时间，导致包边102处容易产生局部粘接不牢固的情况。

实用新型内容

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的是提供一种包边鞋底制备用模具，其能避免包边处容易产生局部粘接不牢固的情况。

本实用新型的上述目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种包边鞋底制备用模具，包括下模、中模和上模，所述中模位于下模和上模之间，所述下模通过铰链和中模连接，所述上模通过铰链和中模连接，下模上设有成型凹槽，下模的侧壁设有气阀，所述气阀和成型凹槽连通，中模对应成型凹槽的位置设有模型凹槽，上模对应模型凹槽的位置设有模型凸块，所述模型凸块和模型凹槽配合插接，下模上设有对中模、上模进行固定的固定组件。

通过采用上述技术方案，面层盖在下模的成型凹槽处，转动中模，中模压住面层，不锁定中模，此时中模的重力使面层贴紧下模，面层密封成型凹槽。通过抽气装置连接气阀，抽气装置对成型凹槽进行抽真空，使得面层凹陷初步贴合在成型凹槽内，锁紧中模，在面层涂上胶水，然后注入胶成型的得到鞋底。过程中，抽气装置对成型凹槽进行抽真空，外界的压力使得面层始终贴紧成型凹槽，抵消应力作用，有效避免局部粘接不牢固的情况。同时，面层贴紧成型凹槽，使得鞋底包边的平整性好。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述下模内设有腔室，所述腔室和成型凹槽连通，所述气阀和腔室连通。

通过采用上述技术方案，通过腔室设置，打开气阀，通过抽气装置将腔室抽真空，腔室和成型凹槽连通，使得面层凹陷贴紧在成型凹槽内，关闭气阀，因为腔室处于真空状态，外界的气压使得面层会一直贴紧在成型凹槽内，不需抽气装置一直工作，对成型凹槽进行抽真空。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述成型凹槽内设有气孔，所述气孔和腔室连通，气孔间隔设置在成型凹槽的边缘处。

通过采用上述技术方案，通过气孔设置，气孔将成型凹槽和腔室连通，气孔间隔设置在成型凹槽的边缘处，对将腔室抽真空时，面层会均匀会贴紧在成型凹槽内，不会有褶皱。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述下模的上表面设有凸起，所述凸起围绕成型凹槽设置，所述中模下表面对应凸起的位置设有第一连接槽，所述第一连接槽内设有第一密封圈。

通过采用上述技术方案，中模转动盖合在下模上，凸起会挤压第一密封圈，使得面层和下模之间的密封性好，便于对成型凹槽进行抽真空，使面层贴紧成型凹槽。