[实用新型]一种碳纤维预浸布生产过程中的气泡检测装置

说明书

本发明涉及碳纤维预浸布气泡检测技术领域，具体地说是一种碳纤维预浸布生产过程中的气泡检测装置，设有左支架和右支架，其特征在在于左支架和右支架之间设有X轴驱动组件、气泡检测组件，所述的X轴驱动组件由横向导轨、横向滑座、驱动电机、滚珠丝杠、连接侧板组成，所述的连接侧板侧面设有气泡检测组件，所述的气泡检测组件由驱动气缸、推板、支撑座、检测传感器、齿条、探测杆、探测杠杆、齿轮、齿轮座组成，通过探测杆检测碳纤维预浸布上气泡高度变化带动齿条上下移动，进而带动齿轮转动，齿轮带动探测杠杆转动与检测传感器接触或断开，最终实现检测功能，具有结构简单、使用方便、检测效率高、检测效果好等优点。

技术领域

本发明涉及碳纤维预浸布气泡检测技术领域，具体地说是一种结构简单、使用方便、检测效率高、检测效果好的碳纤维预浸布生产过程中的气泡检测装置。

背景技术

众所周知，碳纤维预浸布是在经过高压高温技术将环氧树脂复合在碳纤维上，由碳纤维纱、环氧树脂、离型纸等材料，经过涂膜、热压、冷却、覆膜、卷取等工艺加工而成的复合材料称为碳纤维预浸料，又名碳纤维预浸布，之所以叫预浸布是因为这只是树脂与碳纤维的初步含浸，在产品成型时才是最终含浸的缘故。

目前，在碳纤维预浸布在复合生产时，由于碳纤维与环氧树脂之间的复合，会随着复合热压过程的进行，在复合的母材间会产生气泡，此种气泡会影响预浸布的复合质量，因此需要消除该气泡，消除该气泡之前需要将该气泡所在的位置检出出来，目前只能靠目视的方式来确定气泡的位置，不能离开操作者，但是由于气泡大小不一，而且由于碳纤维预浸布在生产过程中，温度较高，能够检测气泡的传感器不能够胜任恶劣的工况，因此单纯的传感器也无法检测出气泡所在的位置。

发明内容

本发明的目的是解决上述现有技术的不足，提供一种结构简单、使用方便、检测效率高、检测效果好的碳纤维预浸布生产过程中的气泡检测装置。

本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：

一种碳纤维预浸布生产过程中的气泡检测装置，设有左支架和右支架，其特征在于左支架和右支架之间设有X轴驱动组件、气泡检测组件，所述的X轴驱动组件由横向导轨、横向滑座、驱动电机、滚珠丝杠、连接侧板组成，所述的横向导轨的两端分别与左支架和右支架相连接，所述的滚珠丝杠与横向导轨相互平行设置，滚珠丝杠的一端与右支架转动连接，滚珠丝杠的另一端穿过左支架与驱动电机输出轴相连接，所述的横向导轨上设有套有横向滑座，横向滑座与横向导轨滑动连接，所述的横向滑座侧面设有连接侧板，横向滑座经连接侧板与滚珠丝杠上的螺母相连接，通过驱动电机带动滚珠丝杠转动进而通过滚珠丝杠上的螺母带动横向滑座在横向导轨上的左右滑动，所述的连接侧板侧面设有气泡检测组件，所述的气泡检测组件由驱动气缸、推板、支撑座、检测传感器、齿条、探测杆、探测杠杆、齿轮、齿轮座组成，所述的驱动气缸侧面与连接侧板相连接，驱动气缸的侧面设有L型的推板，L型的推板的侧板与驱动气缸侧面相接处，L型侧板的下板与驱动气缸的输出轴相连接，L型的推板侧面与支撑座相连接，支撑座的一端与L型的推板相连接，支撑座的另一端设有竖直方向的探测杆穿过孔，探测杆穿过孔内设有探测杆，探测杆的下端穿过支撑座的探测杆穿过孔下方，探测杆的上端穿过支撑座的探测杆穿过孔上方与齿条相连接，齿条侧面的支撑座上设有齿轮座，齿轮座与支撑座相连接，齿轮与齿条相啮合后与齿轮座转动连接，所述的齿轮与探测杠杆固定连接，所述的探测杠杆的一端与齿轮固定连接，探测杠杆的另一端伸至支撑座上设有的检测传感器位置处，通过探测杆检测碳纤维预浸布上气泡高度变化带动齿条上下移动，进而带动齿轮转动，齿轮带动探测杠杆转动与检测传感器接触或断开，最终实现检测功能。

本发明所述的探测杆的下端设有滚珠盛放槽，滚珠盛放槽内设有滚珠，滚珠凸出滚珠盛放槽与下方待检测的碳纤维预浸布相接处，防止探测杆对碳纤维预浸布产生损坏。

本发明所述的驱动电机经电机座与左支架固定连接，实现驱动电机的固定。

本发明所述的检测传感器设为槽型光电开关，通过探测杠杆与槽型光电开关的接触实现槽型光电开关的断开进而完成检测