[实用新型]一种磁力驱动泵的传动结构

说明书

本实用新型公开一种磁力驱动泵的传动结构，包括陶瓷轴芯、齿轮轴套、被动磁体、齿轮、紧固环、前碳化硅轴套和后碳化硅轴套，所述齿轮轴套和被动磁体通过紧固环设置于陶瓷轴芯中部，所述齿轮设置于所述齿轮轴套上，所述前碳化硅轴套套装于陶瓷轴芯前段部，所述后碳化硅轴套套装于陶瓷轴芯后段部。本实用新型通过将齿轮轴套和被动磁体设置为一体式，使被动磁与齿轮轴套同在一个安装位，改变陶瓷轴芯上后碳化硅轴套配合的工装位，避免了齿轮受负载过大时，轴芯扭矩大，轴芯断裂，工件错位的问题。

技术领域

本实用新型涉及磁力驱动泵技术领域，特别涉及一种磁力驱动泵的传动结构。

背景技术

磁力驱动泵是应用永磁传动技术原理实现力矩的无接触传递的一种新型输送泵，特别适用于输送易燃、易爆、易挥发、有毒、有腐蚀以及贵重液体。磁力泵多用于要求输送泵微漏或不漏的场合，以及机械密封较难胜任的高真空的场合，在石油、化工、电镀、制药、食品、选纸和印染等行业中得到广泛应用。

目前，市场上磁力驱动泵的传动结构，被动磁体设置在传动轴轴芯后中段部，通过紧固环与轴芯一端配合，齿轮轴套通过紧固环与轴芯前中段配合，齿轮安装在齿轮套上，被动磁体和齿轮轴套中间设有碳化硅轴套工装位，外界的驱动磁带动被动磁体，被动磁体通过轴芯连接驱动齿轮，其弊端是齿轮受负载过大时轴芯扭矩大，容易导致轴芯断裂，紧固环打滑失去传动力，导致工件错位，影响设备运行。

实用新型内容

本实用新型的目的在于针对现有技术的不足而提供一种磁力驱动泵的传动结构，通过改变轴芯上碳化硅轴套配合的工装位，使被动磁体与齿轮轴套同在一个安装位，被动磁体与齿轮轴套结合在一起，不需要通过轴芯传动，避免因齿轮受负载过大时轴芯扭矩大，导致轴芯断裂，导致工件错位的问题。

为达到上述目的，本实用新型通过以下技术方案来实现: 一种磁力驱动泵的传动结构，包括陶瓷轴芯、齿轮轴套、被动磁体、齿轮、紧固环、前碳化硅轴套和后碳化硅轴套，所述齿轮轴套和所述被动磁体为一体式设置，所述齿轮轴套上开设有第一键槽，所述齿轮上开设有第二键槽，所述键槽内设置有键，所述键与所述第一键槽和第二键槽相互配合，实现齿轮轴套和齿轮的固定，所述齿轮轴套和被动磁体通过所述紧固环设置于陶瓷轴芯中部，所述前碳化硅轴套套装于陶瓷轴芯前段部，所述后碳化硅轴套套装于陶瓷轴芯后段部。

进一步地，所述紧固环上设置有凹槽。

本实用新型的有益效果是：本实用新型通过将齿轮轴套和被动磁体设置为一体式，改变陶瓷轴芯上后碳化硅轴套配合的工装位，使被动磁与齿轮轴套同在一个安装位，当外界的驱动磁体带动被动磁体时不需要通过陶瓷轴芯传动，避免了齿轮受负载过大时，轴芯扭矩大，轴芯断裂，工件错位的问题。

附图说明

图1本实用新型结构的分解图；

图2本实用新型结构的立体图；

图中：陶瓷轴芯-1、齿轮轴套-2、被动磁体-3、齿轮-4、紧固环-5、前碳化硅轴套-6、后碳化硅轴套-7、第一键槽-21、键-22、第二键槽-41、凹槽-51。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

下面根据附图和实施例对本实用新型作进一步详细说明。

如图1-2所示：

一种磁力驱动泵的传动结构，包括陶瓷轴芯1、齿轮轴套2、被动磁体3、齿轮4、紧固环5、前碳化硅轴套6和后碳化硅轴套7，齿轮轴套2和被动磁体3为一体式设置，齿轮轴套2和被动磁体3安装于陶瓷轴芯1上的同一工位。