[实用新型]一种碳纳米管母粒制备专用高效除杂装置有效
申请号: | 202021275255.6 | 申请日: | 2020-07-01 |
公开(公告)号: | CN214163639U | 公开(公告)日: | 2021-09-10 |
发明(设计)人: | 孙敏;毛鸥 | 申请(专利权)人: | 镇江新纳材料科技有限公司 |
主分类号: | B29B13/00 | 分类号: | B29B13/00;B08B5/04;B08B13/00 |
代理公司: | 南京源古知识产权代理事务所(普通合伙) 32300 | 代理人: | 马晓辉 |
地址: | 212000 江苏*** | 国省代码: | 江苏;32 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 一种 纳米 管母粒 制备 专用 高效 装置 | ||
1.一种碳纳米管母粒制备专用高效除杂装置,其特征在于,包括底框架(1)、入口滑板(2)、侧限位板(3)、顶限位板(4)、传送机构(5)、主风管(6)、支风管(7)、风管支架(8)、出风管(9)和出口滑板(10);
所述入口滑板(2)设置于所述底框架(1)的顶面一侧,并与所述底框架(1)的顶端面固定设置;所述侧限位板(3)设置于所述底框架(1)的中端,所述侧限位板(3)的一端与所述入口滑板(2)的底侧固定,所述侧限位板(3)呈横向阵列设置,每两个所述侧限位板(3)呈相对设置,每个所述侧限位板(3)的底侧设有底侧孔(3-1);每相邻两个所述侧限位板(3)之间呈通孔状结构,形成除杂口(3-2);所述顶限位板(4)连接两个所述侧限位板(3)的顶边;所述传送机构(5)设置于每侧所述侧限位板(3)的内侧壁;所述主风管(6)设置于所述底框架(1)内,并设置于所述侧限位板(3)的底侧,呈斜向设置;所述支风管(7)设置于所述主风管(6)的顶面,并与所述除杂口(3-2)同向设置,所述支风管(7)连接所述除杂口(3-2)与主风管(6);所述风管支架(8)支撑于所述主风管(6)的一侧底面;所述出风管(9)设置于所述主风管(6)的一侧,并与所述主风管(6)贯通;所述出口滑板(10)设置于所述底框架(1)的顶面一侧,并与所述底框架(1)的顶端面固定设置。
2.根据权利要求1所述的一种碳纳米管母粒制备专用高效除杂装置,其特征在于,所述入口滑板(2)呈斜向设置;所述入口滑板(2)的两侧设有入口挡板(2-1),所述入口挡板(2-1)垂直设置于所述入口滑板(2)的两侧,呈对称设置。
3.根据权利要求1所述的一种碳纳米管母粒制备专用高效除杂装置,其特征在于,所述入口滑板(2)的顶面底侧设有分料尖劈(2-2),所述分料尖劈(2-2)呈前端尖尾端款的尖锥状结构,所述分料尖劈(2-2)的尾端分别与相邻两个所述侧限位板(3)固定设置,所述分料尖劈(2-2)的底侧固定于所述入口滑板(2)的顶面。
4.根据权利要求1所述的一种碳纳米管母粒制备专用高效除杂装置,其特征在于,所述侧限位板(3)呈前段低后段高的斜向设置。
5.根据权利要求1所述的一种碳纳米管母粒制备专用高效除杂装置,其特征在于,每两侧所述侧限位板(3)呈“V”字型结构,所述除杂口(3-2)设置于两侧所述侧限位板(3)的底侧。
6.根据权利要求1所述的一种碳纳米管母粒制备专用高效除杂装置,其特征在于,所述传送机构(5)包括传送辊(5-1)、传送带(5-2)、辊轴(5-3)、轴座(5-4)、第一锥型齿(5-5)、第二锥型齿(5-6)和驱动电机(5-7);所述传送辊(5-1)斜向设置于所述侧限位板(3)的内壁,并对位所述底侧孔(3-1),所述传送带(5-2)包裹于所述传送辊(5-1)的外壁实现多个所述传送辊(5-1)传动;所述辊轴(5-3)设置于每个所述传送辊(5-1)的一侧;所述轴座(5-4)与所述侧限位板(3)的内壁,所述轴座(5-4)固定所述辊轴(5-3),并与所述辊轴(5-3)呈可转动设置;一个所述辊轴(5-3)的一端与所述第一锥型齿(5-5)呈同轴转动;所述驱动电机(5-7)固定于所述底框架(1)的顶面,所述第二锥型齿(5-6)与所述驱动电机(5-7)呈同轴转动,所述第二锥型齿(5-6)与所述第一锥型齿(5-5)啮合传动。
7.根据权利要求6所述的一种碳纳米管母粒制备专用高效除杂装置,其特征在于,所述传送带(5-2)的宽度与所述底侧孔(3-1)的宽度相适应,所述传送带(5-2)的长度于所述底侧孔(3-1)的长度相适应;所述传送带(5-2)的表面与所述侧限位板(3)的表面持平。
8.根据权利要求1所述的一种碳纳米管母粒制备专用高效除杂装置,其特征在于,所述支风管(7)呈横向平行设置;每个所述支风管(7)的截面呈上窄下宽的锥形结构,所述支风管(7)的顶端与所述除杂口(3-2)贯通设置。
9.根据权利要求1所述的一种碳纳米管母粒制备专用高效除杂装置,其特征在于,所述出口滑板(10)呈斜向设置;所述出口滑板(10)的两侧设有出口挡板,所述出口挡板(10-1)垂直设置于所述出口滑板(10)的两侧,呈对称设置。
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