[实用新型]一种新型圆柱齿轮状催化剂造粒机

说明书

本实用新型公开了一种新型圆柱齿轮状催化剂造粒机，具体涉及造粒机领域，包括造粒机，造粒型筒的内部固定安装有挤出型筒，造粒型筒的外侧转动套接有旋转切割机构，旋转切割机构的外侧固定套接有传动齿环，传动齿环的输出端传动连接有切断驱动机构，旋转切割机构包括转动套环和旋转切断刀具，旋转切断刀具的内侧设有切削刀片，挤出型筒的内部开设有若干齿状型孔，齿状型孔的截面呈齿轮状结构。本实用新型通过设置新型挤出型筒结构，利用挤出型筒内部的齿状型孔对挤出物料进行限定定型，形成圆柱齿轮状催化剂料粒，通过催化剂料粒周侧的齿轮状凸起结构增大与反应溶液的接触面积，使反应速率加快，有效提高催化料粒的高效性。

技术领域

本实用新型涉及造粒机技术领域，更具体地说，本实用新型具体为一种新型圆柱齿轮状催化剂造粒机。

背景技术

随着科技的发展，在化工生产中、科学实验和生命活动中，催化剂起到了重要作用，因此催化剂的需求就越来越多，现有技术中有相当一部分的催化剂是先通过粉末状的原料按照一定比例混合，然后再通过成型剂使其结合成一定的形状的粗胚料，然后将成型的粗胚料进行造粒，现在针对这种粗胚料有专用的造粒机，造粒机是一种可将粗胚料制造成特定形状的成型机械。

但是市场上的催化剂造粒机生产规格单一，无法满足客户多种需要，在现有的造粒机主要是将粗胚料造成柱状结构，但是这种结构使催化剂与反应物接触面积较小，造成反应速率较低，另外，传统造粒机的模头切断机构普遍采用铡刀进行切断，在铡刀的往复运动中易出线模头孔的堵塞，铡刀复位完成后才可进行下一次的切断，大大限制了造粒效率，存在一定缺陷。

因此亟需提供一种新型圆柱齿轮状催化剂造粒机。

实用新型内容

为了克服现有技术的上述缺陷，本实用新型的实施例提供一种新型圆柱齿轮状催化剂造粒机，过设置新型挤出型筒结构，利用挤出型筒内部的齿状型孔对挤出物料进行限定定型，形成圆柱齿轮状催化剂料粒，通过催化剂料粒周侧的齿轮状凸起结构增大与反应溶液的接触面积，且在切削刀片的快速旋转下切断挤出型筒挤出料粒，快速转动的切削刀片可进行循环切割，提高切断制粒效率，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种新型圆柱齿轮状催化剂造粒机，包括造粒机，所述造粒机的顶端固定安装有投料斗，所述造粒机的输出端固定连接有造粒型筒，所述造粒型筒的内部固定安装有挤出型筒，所述造粒型筒的外侧转动套接有旋转切割机构，所述旋转切割机构的外侧固定套接有传动齿环，所述传动齿环的输出端传动连接有切断驱动机构，所述切断驱动机构的输出端固定套接有驱动齿轮，所述驱动齿轮与传动齿环相互啮合，所述旋转切割机构包括转动套环和旋转切断刀具，所述转动套环的一端与旋转切断刀具的侧面固定连接，所述旋转切断刀具的内侧设有切削刀片，所述切削刀片的一侧与挤出型筒的端部转动抵接，所述挤出型筒的内部开设有若干齿状型孔并均匀分布，所述齿状型孔的截面呈齿轮状结构。

在一个优选地实施方式中，所述旋转切断刀具由转轴和外环构成，所述切削刀片的两端分别与转轴的外侧和外环的内侧焊接固定，所述切削刀片的数量为若干，若干所述切削刀片呈圆周方向均匀分布于转轴的外侧。

在一个优选地实施方式中，所述切削刀片的一侧为平滑光面结构，平滑光面与挤出型筒的侧面滑动抵接，所述切削刀片的一侧设有切削刃，所述切削刃的布置方向与传动齿环的转动方向相同。

在一个优选地实施方式中，所述挤出型筒的一侧开设有凹槽，所述旋转切断刀具转轴的外侧与所述凹槽的内侧转动连接，所述旋转切断刀具的外环与转动套环的端部固定连接。

在一个优选地实施方式中，所述转动套环的外侧开设有与传动齿环相适配的齿环套槽，所述齿环套槽的内侧设有凸起结构，所述传动齿环固定套接于齿环套槽的外侧，所述转动套环的内侧开设有转动套槽，所述造粒型筒的外侧设有旋转凸环，所述转动套环通过转动套槽转动套接于旋转凸环的外侧。