[实用新型]电动车配件单侧夹持双侧高精度高效自动化加工工艺系统

说明书

本实用新型公开了电动车配件单侧夹持双侧高精度高效自动化加工工艺系统，包括工作底座、用以夹持管状配件的夹持装置、带有加工刀具的第一加工装置和第二加工装置；所述夹持装置固定在所述工作底座的中间，所述第一加工装置和第二加工装置滑动设置在所述夹持装置的两侧，并由气缸驱动运动；所述夹持装置上设置有水平贯通的夹持孔；所述夹持孔内靠近所述第一加工装置的一端设置有限位件；待加工的所述管状配件位于所述夹持孔内，所述管状配件的一端与所述限位件触接限位，所述管状配件的另一端外凸于所述夹持孔。本实用新型能够对电动车中较短的管状配件进行单侧限位和夹持，以解决传统加工装置难以对较短的管状配件进行加工的问题。

技术领域

本实用新型涉及电动车片配件加工领域，尤其涉及电动车配件单侧夹持双侧高精度高效自动化加工工艺系统。

背景技术

在电动车的生产制造过程中，需要使用很多管状配件，这些管状配件有长有短。在对较短的管状配件进行加工过程中，由于配件较短，夹持固定很不方便，降低了生产效率。因此有必要提供一种对较短的管状配件进行夹持和加工的装置。

发明内容

发明目的：为了克服现有技术中存在的不足，本实用新型提供电动车配件单侧夹持双侧高精度高效自动化加工工艺系统，能够对电动车中较短的管状配件进行单侧限位和夹持，以解决传统加工装置难以对较短的管状配件进行加工的问题。

技术方案：为实现上述目的，本实用新型的电动车配件单侧夹持双侧高精度高效自动化加工工艺系统，包括工作底座、用以夹持管状配件的夹持装置、带有加工刀具的第一加工装置和第二加工装置；所述夹持装置固定在所述工作底座的中间，所述第一加工装置和第二加工装置滑动设置在所述夹持装置的两侧，并由气缸驱动运动；所述夹持装置上设置有水平贯通的夹持孔；所述夹持孔内靠近所述第一加工装置的一端设置有限位件；待加工的所述管状配件位于所述夹持孔内，所述管状配件的一端与所述限位件触接限位，所述管状配件的另一端外凸于所述夹持孔。

进一步地，所述夹持装置包括外壳体、控制环、控制气缸、夹持管和转动电机；所述外壳体固定在所述工作底座上，所述夹持管转动设置在所述外壳体内，由所述转动电机驱动转动，所述夹持管的内管孔即为所述夹持孔；所述夹持管靠近所述第二加工装置的一端为夹紧端，所述夹紧端设置有若干瓣间隙相隔的扇形夹紧片，所述控制环套设在所述夹紧端，并由固定在所述外壳体上的控制气缸驱动运动；所述控制环向所述第二加工装置所在侧运动时，若干所述扇形夹紧片收缩，夹紧所述管状配件。

进一步地，所述限位件为圆管状，限位件与所述管状配件相触接的一端为光滑平整端面，所述限位件的外管面与所述夹持管的内管面相贴合。

进一步地，所述限位件的内管径小于或等于所述管状配件的内管径。

进一步地，所述第一加工装置的加工刀具上设置有除屑风嘴。

进一步地，所述限位件的内管径从靠近所述第一加工装置的一端向靠近所述第二加工装置的一端呈逐渐减小的趋势。

进一步地，所述第一加工装置和第二加工装置上均单独配设有两组相互垂直的水平驱动气缸；所述第一加工装置的加工刀具为第一内螺纹刀具，所述第二加工装置的加工刀具包括排列设置的外划线刀具和第二内螺纹刀具。

有益效果：本实用新型的电动车配件单侧夹持双侧高精度高效自动化加工工艺系统，其有益效果如下：

1)在夹持孔内设置有环形的限位件，限位件可以抵住需要加工的管状配件的一端，起到给管状配件定位的作用，即使夹持孔的长度大于管状配件也可以顺利完成加工；

2)在一侧的加工刀具上设置有除屑风嘴，吹走夹持孔内的铁屑，避免限位件和管状配件之间因留有铁屑而无法顺利触接定位。

附图说明

附图1为本实用新型整体示意图一；

附图2为本实用新型整体示意图二；