[实用新型]模型底面手工复位槽

说明书

本实用新型提供模型底面手工复位槽，涉及模具技术领域，包括装置本体与复位机构，装置本体内部开设有空腔，复位机构设置与空腔下端的表面，复位机构上方设有安装槽，安装槽两端均设有连接块，空腔的内表面的上端位置设有上模，安装槽内设有下模，下模底端设有复位杆，复位杆侧端开设有凹槽，在模具进行进行冲压的过程中，下模被压下，从而带动复位杆向下进行运动，这时压缩弹簧被压缩，进而带动活动杆进行运动，伸缩弹簧带动连接杆向右运动，冲压完成后，压缩弹簧恢复原来状态，复位杆向上运动，使冲压过程中具有较好的缓冲作用，减小了上模与下模之间的冲击力，避免其产生碰伤可能，减小了模具的维护与使用成本，也提高了产品的质量。

技术领域

本实用新型涉及模具技术领域，尤其涉及模型底面手工复位槽。

背景技术

模型是一种通过主观意识借助实体或者虚拟表现构成客观阐述形态结构的一种表达目的的物件。

现有的模型一般通过注塑模具进行制造，注塑模具一般包括构成模具型腔的上模和下模，注塑时两模具合拢，原料通过入料孔进入模具型腔内，然后两模座分开，将成型后的产品由型腔内取出，该结构设计存在着一个问题，就是在模具合模过程中，上模和下模之间会产生很大的冲击力，容易碰伤、撞坏上模或下模，不但大大增加了模具的维护及使用成本，还难以保证产品质量，因此，需要一种具有复位机构的模具来解决上述问题。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的模型底面手工复位槽。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：所述装置本体内部开设有空腔，所述复位机构设置与空腔下端的表面，所述复位机构上方设有安装槽，所述安装槽两端均设有连接块，两个所述的连接块一端与安装槽的侧端固定连接，另一端与空腔的两端内壁固定连接，所述空腔的内表面的上端位置设有上模，且上模与空腔的内表面上端位置固定连接，所述安装槽内设有下模，且下模固定连接在安装槽内，所述下模底端设有复位杆，且复位杆的一端与下模的底端固定连接，另一端与复位机构的表面相贴近，所述复位杆侧端开设有凹槽，且凹槽位于复位杆偏下位置。

作为本实用新型的一种优选方案，所述复位机构包括有连接板、第一伸缩杆，压缩弹簧、活动杆、底板与挡板，所述底板安装在空腔内表面的下端位置，所述挡板为两块并分别固定连接再底板表面的两端，所述第一伸缩杆固定连接在一侧挡板的外表面，所述活动杆贯穿设有第一伸缩杆的挡板表面，且活动杆的一端插设在复位杆上的凹槽内，所述连接板与第一伸缩杆和活动杆的另一端固定连接，所述压缩弹簧设有两个，且两个压缩弹簧以活动杆为中心轴相互对称设置，两个所述压缩弹簧两端分别与挡板和连接板表面固定连接。

作为本实用新型的一种优选方案，所述两个挡板相互靠近的一端设有固定板，且固定板与挡板侧端固定连接，两个所述的挡板表面开设有可以上下滑动的滑槽，两边所述的滑槽内滑动连接有滑块。

作为本实用新型的一种优选方案，两个所述的滑块之间设有滑杆，且滑杆的两端分别与两个滑块表面固定连接，所述滑杆的表面套设有连接套筒，所述滑杆通过连接套筒与复位杆固定连接。

作为本实用新型的一种优选方案，所述底板上端设有第二伸缩杆，且第二伸缩杆一端与底板上端固定连接，另一端与滑杆下端固定连接，所述第二伸缩杆外表面套设并固定连接有伸缩弹簧。

作为本实用新型的一种优选方案，所述上模与下模下对应，所述上模上端设有浇筑口，所述上模与安装槽的槽口大小相对。

基于上述方案可知，本实用新型通过设置复位机构与复位杆，在模具进行进行冲压的过程中，下模被压下，从而带动复位杆向下进行运动，这时压缩弹簧被压缩，进而带动活动杆进行运动，伸缩弹簧带动连接杆向右运动，冲压完成后，压缩弹簧恢复原来状态，复位杆向上运动，使冲压过程中具有较好的缓冲作用，大大减小了上模与下模之间的冲击力，避免其产生碰伤与撞坏的可能，大大的减小了模具的维护与使用成本，也提高了产品的质量。

附图说明