[实用新型]一种电机硅钢片自动理料机

说明书

本实用新型揭示了一种电机硅钢片自动理料机，其包括导向锥、套设在导向锥上且与其同轴线设置的转盘、连接在导向锥上的定位组件以及驱动转盘旋转的驱动组件，定位组件包括高于转盘上表面的定位块、驱动定位块向上复位的弹簧以及与定位块对应设置的微动开关，导向锥包括锥部和连接在锥部底部的圆柱部，圆柱部与硅钢片的中心孔配接，定位块包括与硅钢片的定位槽配接的仿形块，当硅钢片下压定位块时，定位块压下微动开关，驱动组件驱动转盘转动，当仿形块配接在定位槽内时，定位块复位，转盘停止转动。本实用新型的电机硅钢片自动理料机能够自动准确的定位硅钢片，有利于实现硅钢片加工的自动化。

技术领域

本实用新型涉及一种理料机，特别涉及一种电机硅钢片自动理料机。

背景技术

电机是指依据电磁感应定律实现电能转换或传递的一种电磁装置，由转子、定子、机壳等主要部件组成。其中，定子和转子包括铁芯，铁芯是电机、变压器等产品的重要零件之一，一般是由磁导率高、低损耗的硅钢片制成，为了减少损耗，铁芯由厚度为0.35mm～0.5mm的硅钢片沿轴线方向叠加而成。因此，一台电机的铁芯可由几片至数百片硅钢片组成。由于硅钢片需求量极大，需用专门的高速冲槽机生产，在硅钢片的实际生产过程中，由人工将带有定位槽的硅钢片原料，按照定位槽的位置将其定位放置到冲床模具中，然后启动开关进行冲压。目前大多数电机生产商在硅钢片冲压生产环节依然是采用人工作业的方式。人工作业存在劳动强度大、生产成本高、效率低、易出现工伤等问题。

随着自动化技术的不断进步，工业机器人被大量引入到制造业各种场景中，硅钢片生产过程实现自动冲压也是大势所趋，但是，工业机器人本身不具有识别硅钢片定位槽位置的功能，无法准确地将原料放入到冲床模具中。

因此，要实现硅钢片的自动化冲压，首先要解决硅钢片原料的自动定位问题；另外，在实际生产中，硅钢片的规格有多种，不同规格的硅钢片的大小也不一样，因而，提供一种能够对多种规格的硅钢片进行自动定位的理料机同样是十分重要的。

实用新型内容

本实用新型的目的在于针对现有技术中的上述缺陷，提供一种电机硅钢片自动理料机，其能够自动定位硅钢片的位置。

为实现上述实用新型目的，本实用新型还提出了一种电机硅钢片自动理料机，其包括导向锥、套设在所述导向锥上且与其同轴线设置的转盘、连接在导向锥上的定位组件以及驱动所述转盘旋转的驱动组件，所述定位组件包括高于所述转盘上表面的定位块、驱动所述定位块向上复位的弹簧以及与所述定位块对应设置的微动开关，所述导向锥包括锥部和连接在所述锥部底部的圆柱部，所述圆柱部与硅钢片的中心孔适配，所述定位块包括可与所述硅钢片的定位槽配接的仿形块，当所述硅钢片下压所述定位块时，所述定位块压下所述微动开关，所述驱动组件驱动所述转盘转动，当所述仿形块配接在所述定位槽内时，所述定位块复位，所述转盘停止转动。

此外，本实用新型还提出如下附属技术方案：

所述定位组件包括导向套，所述定位块包括滑动配接在所述导向套的导向孔内的底座，所述弹簧一端与所述底座相抵，另一端与所述导向孔的底面相抵。

所述定位组件还包括连接在所述定位块上的顶杆，所述顶杆与所述微动开关对应设置，所述定位块通过所述顶杆下压所述微动开关。

所述导向锥还包括连接在所述圆柱部底部的支撑部，所述导向套连接在所述支撑部上。

所述支撑部的上表面与所述转盘的上表面平齐或者略低于所述转盘的上表面。

所述电机硅钢片自动理料机还包括机架、连接在所述机架上的固定轴以及连接在所述固定轴上的连接板，所述导向锥与所述连接板可拆卸连接。

所述驱动组件包括与所述固定轴可旋转连接的旋转架，所述转盘连接于所述旋转架上。

所述旋转架和所述固定轴之间设置有轴承。