[实用新型]一种镍带七辊矫平设备

说明书

本实用新型提供一种镍带七辊矫平设备，包括底座，所述底座上设置有整平压辊和动力辊，所述整平压辊的数量为三组，所述动力辊的数量为两组，且整平压辊和动力辊上下交错设置，所述动力辊通过下方设置的动力电机带动进行转动，所述整平压辊上方设置有整平气缸，整平压辊两端通过连接杆与整平气缸相连，物料通过整平压辊和动力辊对镍带进行整平，所述整平压辊和动力辊的右侧设置有终整辊，所述终整辊的数量为两个，且上下设置，位于上部的终整辊上设置有液压缸，通过液压缸对终整辊施加压力，对镍带进行二次矫平。提高整平效率，并且通过接触传感器对镍带是否存在变形进行检测，提高整平精度。

技术领域

本实用新型涉及镍带生产制造技术领域，尤其涉及一种镍带七辊矫平设备。

背景技术

目前在生产镍带时，为了后续加工和使用的方便，镍带需要保持平整度，因此在镍带生产后，需要对镍带进行整平工作，目前对镍带的整平工作，一般是通过一组整平辊对镍带进行整平，在使用单独的整平辊进行整平后，镍带的平整性虽然得到了提升，但是并不能完全达到最高的要求，并且如果出现整平不良，还需要二次整平，因此，解决镍带整平工作效率低及整平工作效果不能最好的问题就显得尤为重要了。

实用新型内容

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种镍带七辊矫平设备，通过多组整平压辊和动力辊对镍带进行初步整平，再通过终整辊对镍带进行终整，提高对镍带的整平效果，并且通过整平气缸和液压缸调整整平压力，解决了镍带整平工作效率低及整平工作效果不能最好的问题。

本实用新型提供一种镍带七辊矫平设备，包括底座，所述底座上设置有整平压辊和动力辊，所述整平压辊的数量为三组，所述动力辊的数量为两组，且整平压辊和动力辊上下交错设置，所述动力辊通过下方设置的动力电机带动进行转动，所述整平压辊上方设置有整平气缸，整平压辊两端通过连接杆与整平气缸相连，物料通过整平压辊和动力辊对镍带进行整平，所述整平压辊和动力辊的右侧设置有终整辊，所述终整辊的数量为两个，且上下设置，位于上部的终整辊上设置有液压缸，通过液压缸对终整辊施加压力，对镍带进行二次矫平。

进一步改进在于：所述底座一侧设置有下料斜槽，所述下料斜槽通过转轴连接在底座上。

进一步改进在于：所述下料斜槽上方设置有检测架，所述检测架上设置有检测口，所述检测口上端设置有接触传感器，镍带穿过检测口，并通过接触传感器对镍带是否存在变形进行检测。

进一步改进在于：所述检测架通过上端设置的升降气缸带动进行上升下降，所述升降气缸旁设置有限定挡块，通过限定挡块对升降气缸的升降幅度进行限定。

本实用新型的有益效果是：通过多组整平压辊和动力辊对镍带进行初步整平，再通过终整辊对镍带进行终整，提高对镍带的整平效果，并且通过整平气缸和液压缸调整整平压力，提高整平效率，并且通过接触传感器对镍带是否存在变形进行检测，提高整平精度，并且通过限定挡块对升降气缸的升降幅度进行限定，提高加工安全性。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图。

其中：1-底座，2-整平压辊，3-动力辊，4-动力电机，5-整平气缸，6-连接杆，7-终整辊，8-液压缸，9-下料斜槽，10-转轴，11-检测架，12-检测口，13-接触传感器，14-升降气缸，15-限定挡块。

具体实施方式

为了加深对本实用新型的理解，下面将结合实施例对本实用新型作进一步的详述，本实施例仅用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型保护范围的限定。

如图1所示，本实施例提供了一种镍带七辊矫平设备，包括底座1，所述底座1上设置有整平压辊2和动力辊3，所述整平压辊2的数量为三组，所述动力辊3的数量为两组，且整平压辊2和动力辊3上下交错设置，所述动力辊3通过下方设置的动力电机4带动进行转动，所述整平压辊2上方设置有整平气缸5，整平压辊2两端通过连接杆6与整平气缸5相连，物料通过整平压辊2和动力辊3对镍带进行整平，所述整平压辊2和动力辊3的右侧设置有终整辊7，所述终整辊7的数量为两个，且上下设置，位于上部的终整辊7上设置有液压缸8，通过液压缸8对终整辊7施加压力，对镍带进行二次矫平。所述底座1一侧设置有下料斜槽9，所述下料斜槽9通过转轴10连接在底座1上。所述下料斜槽9上方设置有检测架11，所述检测架11上设置有检测口12，所述检测口12上端设置有接触传感器13，镍带穿过检测口12，并通过接触传感器13对镍带是否存在变形进行检测。所述检测架11通过上端设置的升降气缸14带动进行上升下降，所述升降气缸14旁设置有限定挡块15，通过限定挡块15对升降气缸14的升降幅度进行限定。通过多组整平压辊2和动力辊3对镍带进行初步整平，再通过终整辊7对镍带进行终整，提高对镍带的整平效果，并且通过整平气缸5和液压缸8调整整平压力，提高整平效率，并且通过接触传感器13对镍带是否存在变形进行检测，提高整平精度，并且通过限定挡块15对升降气缸14的升降幅度进行限定，提高加工安全性。