[实用新型]漆膜智能检测机构

说明书

本实用新型涉及漆膜智能检测机构，包括用于放置工件的工装底板，分别用于平移、升降工装底板的传输装置、气动装置，用于测量感应器与工件表面距离的感应器,用于观测工件和感应器高度的视觉检测装置，以及控制模块；感应器有两个且对称设置于工件两侧。本实用新型通过两个感应器、传输装置和控制模块的配合来调整工件的水平位置；通过视觉检测装置、气动装置、控制模块的配合来调整工件的垂直高度，定位准确，可以确保喷涂前后两次测量时工件均处于同一位置，感应器感应的距离变化即为漆膜厚度，测量准确且不会损坏工件。

技术领域

本实用新型涉及厚度测量设备技术领域，具体地说，是漆膜智能检测机构。

背景技术

为了保证涂层的有效性，通常在喷涂完成后需要对涂层的厚度进行检测。目前的常规测量方多为烘干后检测，检测方式为断面漆膜厚度测试或者使用光学元件感应工件表面。

然而，现有技术很难兼顾无损检测和高精度两个方面的要求。如采用断面漆膜厚度测试，需破坏工件或漆膜，造成浪费；使用光学元件感应工件表面时需要利用反射回的光线判断喷漆厚度，但由于反光点无法精确保证，因此存在测量误差。

实用新型内容

本实用新型的目的是，提供一种无损、高精度的漆膜智能检测机构。

为实现上述目的，本实用新型采取的技术方案是：

漆膜智能检测机构，包括工装底板，用于放置工件；传输装置，用于平移工装底板；气动装置，用于升降工装底板；感应器，用于测量感应器与工件表面的距离，所述感应器有两个且对称设置于工件两侧；视觉检测装置，位于工件上方，用于观测工件和感应器的高度；控制模块，与传输装置、气动装置、感应器、视觉检测装置电性连接，用于接收感应器、视觉检测装置数据并控制传输装置、气动装置动作。本实用新型通过两个感应器、传输装置和控制模块的配合来调整工件的水平位置；通过视觉检测装置、气动装置、控制模块的配合来调整工件的垂直高度，从而确保喷涂前后两次测量时工件均处于同一位置，计算喷涂前后感应器测得的距离差值即为漆膜厚度。

作为一种优选的技术方案，所述工装底板上设置定位机构，用于确定工装底板与工件之间的位置关系。

作为一种优选的技术方案，所述定位机构为凹型槽或阶梯台，凹型槽或阶梯台形状及尺寸可根据工件确定。

作为一种优选的技术方案，所述传输装置为滚轮传输机构，包括两排滚轮，所述工装底板位于所述滚轮上方，滚轮滚动时带动工装底板移动。

作为一种优选的技术方案，所述滚轮同轴连接有从动齿轮，每排滚轮的从动齿轮经链条连接，所述链条与主动齿轮连接，主动齿轮带动链条移动。

作为一种优选的技术方案，所述智能检测机构还包括机架和感应器支撑架，所述感应器位于感应器支撑架上，所述感应器支撑架与机架滑动连接且滑动方向与工件的中心线平行。

作为一种优选的技术方案，所述气动装置包括升降器和连接架，所述连接架为长方形，所述升降器有两台且分别位于连接架对角上，用于升降连接架，所述连接架位于所述工装底板下方。

作为一种优选的技术方案，所述智能检测机构还包括旋转装置，用于旋转工装底板，使得所述感应器可以测量工件表面不同位置的漆膜厚度。

作为一种优选的技术方案，所述旋转装置包括旋转盘和旋转电机，所述旋转电机的转子与旋转盘的中心连接，用于旋转旋转盘；所述旋转盘位于所述工装底板下方，用于支撑工装底板。

本实用新型优点在于：

本实用新型的漆膜智能检测机构，通过两个感应器、传输装置和控制模块的配合来调整工件的水平位置；通过视觉检测装置、气动装置、控制模块的配合来调整工件的垂直高度，因此定位准确，可以确保喷涂前后两次测量时工件均处于同一位置，两次两测量均位于同一处，感应器感应的距离变化即为漆膜厚度，测量准确且不会损坏工件。