[实用新型]一种用于控制锂离子电池挤压式涂布极片气泡的设备

说明书

一种用于控制锂离子电池挤压式涂布极片气泡的设备，其搅拌机出料口与过滤装置连接，过滤装置下端放置容器，容器内放置螺旋导流装置，导流装置的扇叶厚度5±1mm，扇叶螺旋角度10°±1°，扇叶底部直径比配套的容器内径小10±5 mm。容器出料口通过螺杆泵与中转罐进料口连接，中转罐出料口通过螺杆泵与涂布机模头连接，模头循环口与中转罐进料口连接；本实用新型可以将锂离子电池浆料在涂一种很薄的极片时产生的气泡缺陷得到有效控制，降低了制造过程的成本损耗，提升了极片的合格率，进而提升了锂离子电池制造的合格率。

技术领域

本实用新型涉及锂电池技术领域，特别涉及一种锂离子电池极板挤压式涂布过程中，特别是涂较薄的极片涂布过程中，控制极片气泡缺陷的装置。

背景技术

涂布是锂离子电池制造的一道前端且重要的工序，现有技术的极板挤压式涂布过程中，浆料出料及上料时浆料不与环境接触，避免了异物进入；但是浆料中转罐内存在空气、出料浆料飞溅容易产生气泡。涂布极片气泡缺陷是涂布过程中常见一种缺陷不良，在锂离子电池制造过程中难以避免，特别是锂离子电池挤压式涂布在涂一种很薄（20μm左右）的极片过程中极片气泡缺陷更加难以控制。一般涂布极片气泡形成主要由异物缩孔、环境空气引入导致；涂布极片气泡的产生直接影响锂离子电池制造的合格率，若不剔除则会影响后期电池性能。

发明内容

本实用新型目的在于针对上述缺陷，提供一种用于控制锂离子电池挤压式涂布极片气泡的设备，用于控制锂离子电池极板挤压式涂布过程中出现的极片气泡缺陷，以解决现有技术特别是在涂一种很薄的极片时气泡缺陷难以控制的不足。

本实用新型的技术方案在于：包括一个搅拌缸，搅拌缸底部有出料管，出料管下部连接过滤装置，过滤装置放置在容器上部，其中容器内部安装有导流装置，容器的出料口连接螺杆泵A的进料口，螺杆泵A的出料口连接浆料中转罐进料口；浆料中转罐下部有出料口连接螺杆泵B的进料口，螺杆泵B的出料口连接涂布机模头进料口，涂布机模头的出料口与涂布机钢辊进料端对应，涂布机模头有循环口与浆料中转罐进料口连接；所述导流装置为一扇叶形螺旋导流装置，导流装置放置于容器中；扇叶厚度5±1mm，扇叶螺旋角度10°±1°，扇叶底部直径比配套的容器内径小10±5 mm，导流装置可灵活拆卸。所述导流装置的扇叶为2至3层，呈螺旋状设置。

本实用新型用于锂离子电池挤压式涂布极片气泡控制方法的专用设备，所述过滤装置为容器高度20%±5%的圆筒；圆筒分上下两部分，圆筒上部分的直径等于配套使用的容器直径，圆筒下部分的直径小于配套使用的容器直径10±5mm，过滤网装于圆筒下部分，圆筒顶部有把手，过滤装置可灵活拆卸。

本实用新型用于锂离子电池挤压式涂布极片气泡控制方法的专用设备，所述容器为一圆柱形不锈钢桶，桶内径900±10mm，桶厚2±1mm，总高1500±10mm，内高1200±10mm；桶底有3根高280±10mm支柱，支柱为直径60±5mm实心圆柱；桶底中心接有出料口。

本实用新型所述螺杆泵A流量为0.6±0.1；所述螺杆泵B，流量为0.006-0.008。

本实用新型可以在搅拌缸浆料出料管道中，根据需求还可添加除铁装置；本实用新型可以在浆料上料过程中，在管道中根据需求添加除铁装置。