[实用新型]一种弧形面周向孔系自定位制孔装置

说明书

本实用新型公开了一种弧形面周向孔系自定位制孔装置，包括支撑架、定位块、钻模板、钻套、限位装置；所述支撑架包括底架与安装架，底架上设置有安装架，安装架上设置有支撑底板、安装板和限位装置，所述安装板与支撑底板连接有钻模板，钻模板上设置有钻套和定位块；所述限位装置包括第一限位杆调节板、第二限位杆调节板和限位杆，第一限位杆调节板、第二限位杆调节板位于安装架上，第一限位杆调节板、第二限位杆调节板上可拆卸连接有限位杆；该装置结构高效率、高精度、低强度、适合大批量生产使用。

技术领域

本实用新型属于制孔装置技术领域，具体涉及一种弧形面周向孔系自定位制孔装置。

背景技术

目前，在航天设备制造领域中，一种由多排弧形梁连接的半圆开放式装备结构件得到广泛应用，其中弧形梁作为主体连接结构件，在其弧面周向往往会均布多处连接孔，连接孔的精度对于弧形梁的互换性以及整个产品的稳定性至关重要。大型弧形件弧面周向孔系的加工，一般有以下几种方法：

1）钳工制孔

根据弧形件的结构特点，在弧面上制孔时，钳工首先要在弧形工件上划各孔的加工位置线然后将产品吊放在立式摇臂钻平台上，弧形件两端各一人扶持工件或用吊车保护工件以保持工件稳定不动，再由一人操作摇臂钻进行制孔。

采用钳工制孔，需要对每件工件上的孔进行划线，制孔时必须多人参与，不但效率低、生产周期长，而且人力资源占比大、劳动强度大，同时，孔的加工精度低、产品一致性差。

2）大型数控铣镗加工

通过铣镗设备加工弧形件弧面周向孔系时，具体的加工方法还要根据设备的配置而定，一般分为两种：①、采用卧式铣镗设备，若铣镗设备配置有回转工作台，将工件平放于工作台上，并将工件中心与机床主轴中心置于同一竖直面上，然后通过旋转工作平台加工各孔；②、采用立式铣镗设备，若工作平台不能旋转，则需配置有万向铣头才能完成弧形件弧面周向孔系的加工。

采用铣镗设备制孔，对设备的配置要较高。如果只有回转工作台，在距离弧形件弧面端部较近的位置制孔时，工件易与主轴干涉；若没有回转工作平台，仅靠机械式万向铣头，需要人工调整铣头角度，并且分度精确度较低，难以保证孔的位置精度。

随着大型装备制造业的发展，航天地面设备呈现出种类多样化、结构复杂化，其中弧形结构件弧面周向孔系的制孔精度要求较高，而通常由钳工加工而成，但其效率低、精度低、劳动强度高，不适宜大批量生产。

实用新型内容

本实用新型克服了现有技术的不足，提出一种弧形面周向孔系自定位制孔装置，该装置结构高效率、高精度、低强度、适合大批量生产使用。

为了达到上述目的，本实用新型是通过如下技术方案实现的：

一种弧形面周向孔系自定位制孔装置，包括支撑架、定位块、钻模板、钻套、限位装置；所述支撑架包括底架与安装架，底架上设置有安装架，安装架上设置有支撑底板、安装板和限位装置，所述安装板与支撑底板连接有钻模板，钻模板上设置有钻套和定位块；

所述限位装置包括第一限位杆调节板、第二限位杆调节板和限位杆，第一限位杆调节板、第二限位杆调节板位于安装架上，第一限位杆调节板、第二限位杆调节板上可拆卸连接有限位杆。

所述底架包括四个长竖梁、两个长横梁和两个短横梁，长横梁、短横梁设置于在四个长竖梁之间；每个长横梁上均设置有短竖梁；短竖梁顶部连接有支撑底板，支撑底板两侧连接有加强槽钢，加强槽钢上设置有安装架；

所述安装架包括短支撑横梁、长支撑横梁和斜梁，短支撑横梁、长支撑横梁位于加强槽钢上，短支撑横梁、长支撑横梁上分别设置有第一斜梁和第二斜梁；第一斜梁两端分别连接长竖梁与短支撑横梁，第二斜梁两端分别连接长竖梁与长支撑横梁；