[实用新型]超声波自动裁切凹版印刷机

说明书

超声波自动裁切凹版印刷机，包括主轴齿轮、电位器齿轮、转轴、隔套、膜片联轴器、数字电位器、超声波传感器、超声波传感器支架、主轴；主轴上安装有主轴齿轮和电位器齿轮，主轴齿轮带动电位器齿轮转动，电位器齿轮通过转轴、隔套、膜片联轴器与数字电位器连接；数字电位器与印刷设备放卷PLC编程控制器电连接；超声波传感器安装在传感器支架上，超声波传感器与印刷设备放卷PLC编程控制器电连接；根据数字电位器和超声波传感器测量的数据，控制裁剪接续装置完成接续；有益效果是：安装、调试简易；故障率降低；售后维修简单，校准方式简单、明了，提高了生产效率。

技术领域

本实用新型涉及一种印刷设备，具体涉及一种采用超声波传感器改进凹版印刷机。

背景技术

凹版印刷机有两个料卷轴，简称红轴和兰轴，其作用是为了不停机印刷，一个料卷运行，另一个补充新料准备运行，当一个料卷用完时，另一个料卷要自动接续，不能停机。印刷设备中收放料卷自动切换续料技术已经比较普遍，为了快速自动换料，卷径检测的精准度和稳定性在设备运行过程中尤其重要，往往会由于它的不稳定或者检测误差较大而产生的废料比较多，这些都无形中造成比较大的损失。目前，印刷设备中的收放料卷的卷径检测和校准一般都采用接近开关、电位器器件，新料卷直径通过接近开关定大臂伸出的位置和光电传感器信号以及电位器值在程序运算后计算得出；检测的传感器及支架比较多、环节比较多，各机械机构长期运行后容易出现位置偏移，造成直径检测误差较大，新料卷同步速度不准确，进而裁切不稳定、断料、停机或材料浪费。

实用新型内容

本实用新型的目的就是克服现有技术的不足，而提供一种超声波自动裁切凹版印刷机。

为了实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是：

超声波自动裁切凹版印刷机，包括主轴齿轮、电位器齿轮、转轴、隔套、膜片联轴器、数字电位器、超声波传感器、超声波传感器支架、主轴、回转驱动、操作侧支架、手动锥顶、传动侧支架、回转架、气动锥顶、料轴驱动，其特征在于:主轴上安装有主轴齿轮和电位器齿轮，主轴齿轮带动电位器齿轮转动，电位器齿轮通过转轴、隔套、膜片联轴器与数字电位器连接；数字电位器与印刷设备放卷PLC编程控制器电连接；超声波传感器安装在传感器支架上，传感器支架安装在料架底部撑档中心位置，超声波传感器与印刷设备放卷PLC编程控制器电连接；数字电位器可以精确地记录裁切过程需要的各个位置；超声波传感器可以精确地检测到料卷直径；主轴齿轮与电位器齿轮齿数相同，料架旋转一周同时电位器也跟随旋转一周，料架旋转过程中的各个位置都可以用数字电位器定义；根据数字电位器和超声波传感器测量的数据，控制裁剪接续装置完成接续。

本实用新型与现有技术相比的有益效果是：安装、调试简易；故障率降低；售后维修简单，校准方式简单、明了，提高了生产效率。

附图说明

图1是本实用新型超声波自动裁切凹版印刷机实施例的结构示意图；

图2是数字电位器6安装位置的局部放大图；

图3是超声波传感器7安装位置的局部放大图；

图4是超声波卷径检测校准面板示意图；

图5是位置校准面板示意图。

图符说明：

1、主轴齿轮；2、电位器齿轮；3、转轴；4、隔套；5、膜片联轴器；6、数字电位器；7、超声波传感器；8、超声波传感器支架；9、主轴；10、回转驱动；11、操作侧支架；12、手动锥顶；13、传动侧支架；14、回转架；15、气动锥顶；16、料轴驱动。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作进一步说明。