[实用新型]电机起吊装置

说明书

本实用新型涉及电机起吊装置,其包括主梁组件、设置在所述主梁组件两端的次梁组件及起吊时用于连接于所述次梁组件与被起吊电机之间的起重连接组件；所述主梁组件包括主梁及设置在所述主梁上的用于与驱动装置连接的起重吊耳；所述次梁组件包括连接于所述主梁两端的两个次梁；所述起重连接组件包括设置在两个所述次梁两端的四个起重链及设置在所述起重链上的D型扣；所述起重链通过所述D型扣与被起吊电机的吊孔进行软连接。该电机起吊装置采用一个吊架整体起吊，节约了吊具使用数量，实现了资源的集约化利用，并有减少人力投入和人员辐射剂量、节约工期及节约成本的优点。

技术领域

本实用新型涉及机械起吊领域，更具体地说，涉及一种电机起吊装置。

背景技术

核电站卧式电机(RRA电机)或RRA泵维修时，需要将电机整体吊起或/和运输。现有技术中，对电机尤其是核电站的6.6.KV卧式电机(RRA电机)的起吊的方法一般采用利用电机本身设置的吊点进行起吊作业，工作过程中需要将电机的四个吊点同时用吊带捆绑于手拉葫芦上，采用人力进行起吊。由于电机总重量达3.5t，电机顶端到上方猫头吊的距离为800～870mm，电机顶部还安装有接线箱和端子盒等零部件，前后两端共有8个吊装孔，使起吊位置受限，导致起吊时可调整范围小；该吊装工具和方法存在电机中心寻找困难，需要多次调整吊带位置，起吊后容易出现偏心，容易产生安全隐患；使用吊具多，投入人力较多；起吊费时费力，起吊工作步骤繁琐，额外增加人员受辐射剂量等缺点。因此，现有技术中的吊装工具和方法无法满足现场维修的安全需求，因此需要开发新的电机吊装工具。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题在于，针对现有技术的上述缺陷，提供一种电机起吊装置。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：构造一种电机起吊装置，其包括主梁组件、设置在所述主梁组件两端的次梁组件及起吊时用于连接于所述次梁组件与被起吊电机之间的起重连接组件；

所述主梁组件包括主梁及设置在所述主梁上的用于与驱动装置连接的起重吊耳；

所述次梁组件包括连接于所述主梁两端的两个次梁；

所述起重连接组件包括设置在两个所述次梁两端的四个起重链及设置在所述起重链上的D型扣；所述起重链通过所述D型扣与被起吊电机的吊孔进行软连接。

在一些实施例中，所述主梁包括主梁本体及设置在所述主梁本体两端的用于将所述主梁与次梁连接在一起的异型件。

在一些实施例中，所述异型件呈具有一定壁厚的倒工字型板状，其包括插入所述主梁本体第一插头部及套接在所述次梁上的第二插头部；所述第一插头部与主梁本体采用焊接和轴孔连接双重固定；所述第二插头部与次梁之间采用轴孔连接。

在一些实施例中，所述主梁本体呈矩形钢管状，所述起重吊耳呈钝角三角形板状，所述钝角三角形的长边所在棱面与所述主梁本体的上棱面贴设在一起，所述钝角三角形的钝角处采用修饰圆弧过度，并开设有用于与驱动装置连接的吊孔。

在一些实施例中，所述起重吊耳与主梁本体焊接在一起或一体成型；所述起重吊耳位于所述主梁正上方的中部位置。

在一些实施例中，所述次梁呈矩形钢管状，所述次梁上开设有用于调整所述主梁与次梁之间的吊装位置的次梁定位孔，所述第二插头部开设有贯穿的第二固定孔；所述主梁包括第二定位轴，所述第二定位轴穿设在所述第二固定孔与次梁定位孔中。

在一些实施例中，所述次梁定位孔设置在所述次梁的中部；两个所述次梁与主梁一道形成工字型起吊框架。

在一些实施例中，所述次梁组件还包括设置在所述次梁两端的加强件；所述加强件开设有第一预留孔，所述次梁两端分别开设有与所述第一预留孔对应的第二预留孔；所述起重连接组件包括第三连接轴，所述第三连接轴穿设在所述第一预留孔与第二预留孔中。