[实用新型]一种复杂截面中空镁合金型材分流模挤压成形装置

说明书

本实用新型公开了一种复杂截面镁合金型材分流挤压成型装置，主要包括挤压杆、挤压筒、一号上模、二号上模、下模、模套等，挤压杆安装在挤压筒内，模套内安装有一号上模、二号上模和下模，一号上模上面对称设置一号销孔，二号上模上面对称设置一号销轴和二号销孔，下模上面对称设置二号销轴，二号上模一端设置有曲面和一号模芯，下模设置有焊合室和二号模芯，下模后部分安装有温度检测装置和压力检测装置，在温度检测装置和压力检测装置后面还设置有型材热处理装置。本实用新型将上模一分为二，采用分级分流模的方式对镁合金胚料进行分流，采用组合式模芯来实现复杂截面中空镁合金型材的成形，提高了生产效率。

说明书

技术领域

本实用新型涉及金属熔融成型领域，尤其涉及一种复杂截面中空镁合金型材分流模挤压成形装置。

背景技术

近年来对镁合金的需求越来越大，镁合金作为结构材料具有体积比重小，型材的强度和刚度大，并且相对于其他金属型材都有较好的加工性能，因此在汽车、航天等方面都有广泛的应用。

现代社会对于镁合金型材的成型主要应用铸造成型技术，铸造成型技术包括砂型铸造、消失模铸造、永久型铸造、熔模铸造和压铸等。在以上所有铸造技术中，应用于镁合金型材的铸造成型最成熟、应用范围最广的是压铸成型技术。

压铸技术是将融化的镁合金液通过压力变成高速的液体流使其充满压铸型腔，但是这样也会带来一系列的问题，由于压铸型腔内的空气无法顺利排出，这样就会导致这些残留在铸造型腔内的空气在高压的环境下溶解于镁合金液中，在压铸成型的镁合金型材中就会留下许多微小气孔，导致镁合金型材的力学性能下降，对于复杂截面中空镁合金型材的成型比较困难，质量也难以保证。

实用新型内容

本实用新型针对现有复杂截面中空镁合金型材成型技术中的不足之处，提供了一种复杂截面中空镁合金型材分流模挤压成形装置，以避免在镁合金型材成型过程中型材中出现微小气孔等一系列问题，提高型材质量和生产效率。

本实用新型所采用的技术方案是：一种复杂截面镁合金型材分流挤压成型装置，主要包括挤压杆、挤压筒、一号上模、二号上模、下模、模套等，挤压杆安装在挤压筒内，所述模套内安装有一号上模、二号上模和下模，所述一号上模上面对称设置一号销孔，所述二号上模上面对称设置一号销轴和二号销孔，所述下模上面对称设置二号销轴，二号上模一端设置有曲面和一号模芯，下模设置有焊合室和二号模芯，下模后部分安装有温度检测装置和压力检测装置，所述温度检测装置和压力检测装置后面还设置有型材热处理装置。

上述的一种复杂截面镁合金型材分流挤压成型装置，所述一号销轴与一号销孔配合，二号销轴与二号销孔配合。

上述的一种复杂截面镁合金型材分流挤压成型装置，所述一号上模中开有两个分流孔，所述的两个分流孔符合金属流体的流动行为，将由挤压杆挤压过来的胚料分流成两股镁合金熔融金属流。

上述的一种复杂截面镁合金型材分流挤压成型装置，所述二号上模中开有四个分流孔，所述的四个分流孔符合金属流体的流动行为，将由一号上模分流得到的两股金属流分成四股。

上述的一种复杂截面镁合金型材分流挤压成型装置，所述曲面用于改善金属流的流动行为。

上述的一种复杂截面镁合金型材分流挤压成型装置，所述一号模芯与二号模芯相互嵌套，共同构成复杂截面中空镁合金型材所需的模芯结构。

上述的一种复杂截面镁合金型材分流挤压成型装置，所述下模中设置有焊合室，所述焊合室有足够的深度，将由二号上模分流得到的四股金属流充分焊合，提高焊合质量，进而提高型材质量。

上述的一种复杂截面镁合金型材分流挤压成型装置，所述镁合金成型设备还包括控制系统，温度检测装置和压力检测装置检测该镁合金成型过程中的温度和压力，通过调节挤压杆的运行速度来调节该系统的温度和压力。