[实用新型]一种电火花加工微小深孔用变参数螺旋电极

说明书

本实用新型公开了一种电火花加工微小深孔用变参数螺旋电极，变参数螺旋电极的直径为1mm，变参数螺旋电极上从靠近工件端处至远离工件端处依次设置有第一段、第二段、第三段、第四段、第五段、第六段、第七段和第八段，第一段、第二段和第三段之间的间距相同，第三段、第四段和第五段之间的间距相同，第五段、第六段和第七段之间的间距相同，第七段和第八段之间的间距相同。本实用新型的变参数螺旋电极可在一定程度上提高微小深孔加工过程中存在的排屑困难问题。

技术领域

本实用新型属于螺旋电极技术领域，具体涉及一种电火花加工微小深孔用变参数螺旋电极。

背景技术

目前，工作液在螺旋电极与工件间隙间流动过程中会有能量的损失，导致该部分工作液流体流速降低，作用于电蚀产物上的力随之减小，特别是体积较大的电蚀产物进入螺纹槽后易在槽内沉积

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题在于针对上述现有技术中的不足，提供一种电火花加工微小深孔用变参数螺旋电极。

本实用新型采用以下技术方案：

一种电火花加工微小深孔用变参数螺旋电极，变参数螺旋电极的直径为1mm，变参数螺旋电极上从靠近工件端处至远离工件端处依次设置有第一段、第二段、第三段、第四段、第五段、第六段、第七段和第八段，第一段、第二段和第三段之间的间距相同，第三段、第四段和第五段之间的间距相同，第五段、第六段和第七段之间的间距相同，第七段和第八段之间的间距相同。

具体的，第一段、第二段和第三段之间的间距为0.5mm，第三段、第四段和第五段之间的间距为0.75mm，第五段、第六段和第七段之间的间距为1mm，第七段和第八段之间的间距为1.5mm。

进一步的，第一段和第二段的半径为0.15mm。

进一步的，第三段和第四段的半径为0.175mm。

进一步的，第五段和第六段的半径为0.2mm。

进一步的，第七段和第八段的半径为0.225mm。

与现有技术相比，本实用新型至少具有以下有益效果：

本实用新型一种电火花加工微小深孔用变参数螺旋电极，以等差数列增加螺纹槽间宽度，可提高螺纹槽对电蚀产物的容量，当电火花加工与超声加工复合加工时，即超声电火花复合加工情况下，超声振动的作用下，加快电蚀产物的排出。

进一步的，电极的螺旋槽间距变化具有正增量，会出现从电极头部到末端逐渐增大的容屑空间，容屑槽空间的变大可提高螺纹槽对间隙流场中工作液流动的影响。

综上所述，本实用新型设计的变参数螺旋电极可在一定程度上提高微小深孔加工过程中存在的排屑困难问题。

下面通过附图和实施例，对本实用新型的技术方案做进一步的详细描述。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图。

其中：1.第一段；2.第二段；3.第三段；4.第四段；5.第五段；6.第六段；7.第七段；8.第八段；9.第一直径；10.第二直径；11.第三直径；12.第四直径。

具体实施方式