[实用新型]节能降耗的脱硫系统

说明书

本实用新型公开了节能降耗的脱硫系统，包括脱硫塔，所述脱硫塔的一侧固定连接有煤气管，所述脱硫塔的另一侧固定连接有浊液管，所述浊液管与脱硫塔的内腔相连通，所述浊液管的一端设置有第一抽液泵，所述浊液管的一端与第一抽液泵的进液口固定连接，所述第一抽液泵的排液口固定连接有第一管体，所述脱硫塔的一侧外设置有机体，所述机体的顶端盖合有机盖，所述第一管体的一端贯穿机盖设置在机体内，所述机体的内腔底部固定连接有电机，所述电机的转轴固定连接有四棱锥，本实用新型利用离心原理将硫膏和清液分离，不需加热，无四处逸散的气味、无蒸汽尾气排放的噪声，从而节约蒸汽，减少能耗，操作便捷，且没有环境污染。

技术领域

本实用新型涉及脱硫技术领域，具体是节能降耗的脱硫系统。

背景技术

脱硫,泛指燃烧前脱去燃料中的硫分以及烟道气排放前的去硫过程，是防治大气污染的重要技术措施之一。

多数焦化厂化产工段现有脱硫系统使用熔硫釜加热分离工艺脱硫，此工艺需消耗大量蒸汽，加热脱硫液分离硫膏，操作较复杂，运行成本高，能耗大，污染环境，清液需再降温后返回系统，且加热过程中有较多副反应产生，严重影响脱硫液质量。经多方考察论证，决定引进离心机分离工艺，利用离心原理将硫膏和清液分离，为此我们提出了一种节能降耗的脱硫系统。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种节能降耗的脱硫系统，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种节能降耗的脱硫系统，包括脱硫塔，所述脱硫塔的一侧固定连接有煤气管，所述脱硫塔的另一侧固定连接有浊液管，所述浊液管与脱硫塔的内腔相连通，所述浊液管的一端设置有第一抽液泵，所述浊液管的一端与第一抽液泵的进液口固定连接，所述第一抽液泵的排液口固定连接有第一管体，所述脱硫塔的一侧外设置有机体，所述机体的顶端盖合有机盖，所述第一管体的一端贯穿机盖设置在机体内，所述机体的内腔底部固定连接有电机，所述电机的转轴固定连接有四棱锥，所述四棱锥的上方设置有第一筒体，所述第一筒体的底部开设有凹槽，所述四棱锥设置在凹槽内，所述第一筒体的侧壁开设有若干的第二通孔，所述第一筒体外套设有第二筒体，所述第二筒体与第一筒体固定连接，所述第二筒体的侧壁开设有若干的第一通孔，所述第一通孔的半径比第二通孔的半径小，所述第二筒体外套设有第二连接块和第三连接块，所述第二连接块和第三连接块均与第二筒体固定连接，所述第二连接块和第三连接块与机体的内壁滑动连接，所述机体的侧壁固定连接有清液管，所述清液管的一端设置有第三抽液泵，所述清液管的一端与第三抽液泵的进液口固定连接，所述第三抽液泵的排液口固定连接有第二管体，所述第二管体的一端贯穿脱硫塔的侧壁设置在脱硫塔内，所述第二管体设置在脱硫塔内的一端固定连接有第一喷淋头。

作为本实用新型进一步的方案：所述机体的一端外设置有罐体，所述罐体的一侧固定连接有脱硫液管，所述脱硫液管与罐体的内腔相连通，所述脱硫液管的一端设置有第二抽液泵，所述脱硫液管的一端与第二抽液泵的进液口固定连接，所述第二抽液泵的排液口固定连接有第三管体，所述第三管体的一端贯穿脱硫塔的侧壁设置在脱硫塔内，所述第三管体设置在脱硫塔内的一端固定连接有第二喷淋头。

作为本实用新型再进一步的方案：所述罐体的顶端盖合有罐盖。

作为本实用新型再进一步的方案：所述第三连接块的底部设置有若干的第二滚轮，所述第二滚轮与第三连接块滑动连接，所述第二滚轮固定连接有第一连接块，所述第一连接块与机体的内壁固定连接。

作为本实用新型再进一步的方案：所述机盖的底面固定连接有若干的第一滚轮，所述第一滚轮与第二连接块滑动连接。

作为本实用新型再进一步的方案：所述脱硫塔的顶端设置有电磁阀。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：