[实用新型]一种橡胶生产过程中使用的自动化辅料上料装置

说明书

本实用新型属于橡胶生产领域，尤其是一种橡胶生产过程中使用的自动化辅料上料装置，现提出如下方案，其包括底座和安装板，所述底座的顶端一侧铰接有安装板，且底座的顶端另一侧铰接有两个伸缩杆，伸缩杆的输出轴铰接在安装板的底端，安装板的顶端两侧均安装有固定架，固定架上均通过转轴转动连接有转动辊，两个转动辊之间连接有传送皮带，传送皮带的外侧壁上安装有多个均匀排布的固定框，固定框的顶端一侧铰接有放置盒。本装置能够通过本装置将橡胶生产的原料从低处提升至高处，能够根据需要调整物料的输送高度，降低了工人的劳动强度，且本装置在使用时，将物料输送至高处后，能够实现物料的自动下料，无需人工操作。

技术领域

本实用新型涉及橡胶生产技术领域，尤其涉及一种橡胶生产过程中使用的自动化辅料上料装置。

背景技术

橡胶是指具有可逆形变的高弹性聚合物材料，在室温下富有弹性，在很小的外力作用下能产生较大形变，除去外力后能恢复原状。橡胶属于完全无定型聚合物，它的玻璃化转变温度(Tg)低，分子量往往很大，大于几十万。橡胶的生产过程十分复杂，包括塑炼、混炼、压延或挤出、成型和硫化等基本工序，每个工序针对制品有不同的要求，分别配合以若干辅助操作。为了能将各种所需的配合剂加入橡胶中，生胶首先需经过塑炼提高其塑性；然后通过混炼将炭黑及各种橡胶助剂与橡胶均匀混合成胶料；胶料经过压出制成一定形状坯料；再使其与经过压延挂胶或涂胶的纺织材料(或与金属材料)组合在一起成型为半成品；最后经过硫化又将具有塑性的半成品制成高弹性的最终产品；

现有的橡胶生产一般依赖人工上料，上料效率低，同时极大地增加了操作人员的工作强度，为此我们提出一种橡胶生产过程中使用的自动化辅料上料装置。

实用新型内容

本实用新型提出的一种橡胶生产过程中使用的自动化辅料上料装置，解决了背景技术中提出的问题。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种橡胶生产过程中使用的自动化辅料上料装置，包括底座和安装板，所述底座的顶端一侧铰接有安装板，且底座的顶端另一侧铰接有两个伸缩杆，伸缩杆的输出轴铰接在安装板的底端，安装板的顶端两侧均安装有固定架，固定架上均通过转轴转动连接有转动辊，两个转动辊之间连接有传送皮带，传送皮带的外侧壁上安装有多个均匀排布的固定框固定框的顶端一侧铰接有放置盒，且放置盒远离铰接处一侧与固定框的内壁之间连接有弹簧二，且固定框与传送皮带的连接处开有连通孔，传送皮带的内部安装有带动放置盒摆动的顶升机构。

优选的，所述顶升机构包括安装在传送皮带内部的安装架，安装架的底端固定在安装板上，安装架的内部转动连接有传动杆，传动杆的一端和转轴的一端均连接有传动齿轮两个传动齿轮之间连接有传动链条，传动杆上安装有偏心轮，偏心轮的上方滑动连接有截面为T形的推动杆，推动杆滑动插接在安装架顶壁上的通孔内，且推动杆上滑动套接有位于安装架内部的弹簧一，且推动杆的顶端活动插接在固定框和连通孔内。

优选的，所述固定框的两侧中间位置设有凸起部，凸起部插接在传送皮带上，且凸起部与传送皮带之间连接有螺钉。

优选的，所述放置盒的顶端敞口设置，放置盒的底端粘连有位于推动杆上方的缓冲橡胶。

优选的，所述安装架的截面为U形，传送皮带的一段位于安装架的内部，另一段位于安装架的顶端。

优选的，所述底座的底端四角均安装有万向轮，且底座的顶端开有两个凹槽，伸缩杆的一端铰接在凹槽的内壁上。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型提出了一种橡胶生产过程中使用的自动化辅料上料装置，能够通过本装置将橡胶生产的原料从低处提升至高处，能够根据需要调整物料的输送高度，降低了工人的劳动强度；

2、且本装置在使用时，将物料输送至高处后，能够实现物料的自动下料，无需人工操作。

附图说明