[实用新型]危险固体废物减量化处理装置

说明书

本实用新型涉及一种危险固体废物减量化处理装置，包括工作台，其技术要点是：工作台上表面中心设有凹模，工作台上方设有压力头且压力头的下表面固定有与凹模对应的压板，凹模的底面中心设有通孔，凹模的底面设有凸板且凸板的底部连接有脱模动力杆，脱模动力杆依次穿过通孔和工作台上设置的与通孔同轴的孔，压板的中部设有与凸板对应的凹陷结构。本实用新型解决了现有危险固体废物处置方式存在的处置成本高和占用大量土地资源的问题，使不能处理的危险固体废物外型统一化、体积小型化，方便运输和搬运，节省占用填埋坑空间。

技术领域

本实用新型涉及危险废弃物处理技术领域，具体涉及一种危险固体废物减量化处理装置，适用于粉状、粒状固体废物。

背景技术

危险固体废物，即对人身安全和环境危害较大的固体废弃物，如化工行业产生的具有腐蚀性、毒性等性质的固体废弃物。

目前，对危险固体废物的处置方式主要有焚烧和填埋两种方式。其中焚烧法是危废的最常用的一种方法，即通过焚烧炉的焚烧过程进一步将危废中有毒有害的有机成分消除，并实现减量化，其中产生的热源也可进行回收利用，但是，焚烧的过程中易造成二次污染，为了减少二次污染，企业需要添置完善的烟气净化处理系统，则符合环保要求的焚烧法的废弃物处置成本较高；填埋法是将最终不能再利用处置的部分进行固化填埋，但废弃物的运输和搬运工作量大，填埋坑需要占用大量土地资源，不利于节省土地资源。

发明内容

本实用新型的目的是为了提供一种结构合理、使用可靠的危险固体废物减量化处理装置，解决现有危险固体废物处置方式存在的处置成本高和占用大量土地资源的问题，使不能处理的危险固体废物外型统一化、体积小型化，方便运输和搬运，节省占用填埋坑空间。

本实用新型的技术方案是：

一种危险固体废物减量化处理装置，包括工作台，其技术要点是：所述工作台上表面中心设有凹模，工作台上方设有压力头且压力头的下表面固定有与凹模对应的压板，所述凹模的底面中心设有通孔，凹模的底面设有凸板且凸板的底部连接有脱模动力杆，所述脱模动力杆依次穿过通孔和工作台上设置的与通孔同轴的孔，凹模左、右侧内壁开设竖向凹槽且竖向凹槽与凹模底面相通，所述工作台对应凹模左、右侧位置设有缓冲槽且缓冲槽中设有缓冲弹簧，所述缓冲弹簧顶端固定有L型传动杆，所述L型传动杆的长边立杆段插入竖向凹槽中，所述压板的中部设有与凸板对应的凹陷结构，压板的左、右侧边缘设有与长边立杆段顶端对应的压接条。

上述的危险固体废物减量化处理装置，所述工作台上表面围绕凹模均匀设有多个吸烟孔，吸烟孔上端为圆锥形并固定有防堵过滤网，所述工作台底部设有与各个吸烟孔下端连通的环形吸烟腔，所述环形吸烟腔一侧设有用于与风机入口连接的管道。通过吸烟孔吸取危险固体废物产生的气体，减小环境污染。

上述的危险固体废物减量化处理装置，所述工作台上表面支撑有危险固体废物料仓，所述危险固体废物料仓的底部为锥形且连接有可伸缩波纹管，通过可伸缩波纹管向凹模中送料。

上述的危险固体废物减量化处理装置，所述凹模外侧壁固定有振动器，以振动的方式辅助凹槽中危险固体废物表面平整。

本实用新型的有益效果是：

1、通过设置凹模和压板，将加入到凹模中的粉状或粒状危险固体废物压制成废物板块，减小废物的体积，同时通过凸板和压板的凹陷结构，使废物板块的底面形成凹槽，上表面形成凸起，相邻两个废物板块的凹槽与凸起相互配合，使不能处理的危险固体废物外型统一化，实现废物板块的有规则堆叠，方便运输和搬运，也进一步缩小占用填埋坑的体积，使填埋坑对于废物的填埋量大大增加，实现危险固体废物体积的减量化处理。

2、设备成本低，处置成本低。

附图说明

图1是本实用新型实施例1的结构示意图（压制过程中）；

图2是本实用新型实施例1的工作台及凹模的俯视图；