[实用新型]一种按时序可依次熔断的熔体结构

说明书

一种按时序可依次熔断的熔体结构，其特征在于包括熔体两端，在熔体两端间隔并联连接有数个熔体分支；每个所述熔体分支包括至少一个环状结构；所述环状结构与熔体两端分别通过狭径连接；其中至少一个熔体分支的狭径宽度小于其他熔体分支狭径宽度。适用本发明熔体结构的熔断器，其灭弧效率高，可降低熔断器体积；当应用于具有多个灭弧腔室的熔断器时，可提高灭弧效率，降低熔断器的体积。

技术领域

本发明涉及电力领域，尤其是指对电路保护其熔断作用的熔断器用熔体结构。

背景技术

熔断器，是根据电流超过规定值一段时间后，以其自身产生的热量使熔体熔化或以机械方式使熔体断开，从而使电路断开对该电路中的设备、仪器等进行保护的元器件。熔断器广泛应用于高低压配电系统和控制系统、用电设备、新能源汽车中，作为短路和过电流的保护器，是应用最普遍的保护器件之一。熔断器以及触刀与电路连接方式可以分为插拔式熔断器、挂钩式熔断器，还有根据填料的有无分为有填料熔断器和无填料熔断器等。其一般主要结构包括壳体、设置在壳体中的熔体，位于壳体外部连接熔体的触刀。当分断电弧能量较高时必须采用填充有灭弧介质的结构。通常，在一个熔断器中会焊接有多个相同结构的熔体，用于分断故障电流。由于多个熔体的结构相同产生故障电流分断时多个熔体熔断的时间也趋于相同，熔断电弧几乎在同一时间产生，导致产生的电弧量大，电弧过电压高，灭弧相对困难。

发明内容

本发明所要解决的技术问题是提供一种熔体，该熔体的中间部位由多根具有多个狭径的熔体分支组成，其狭径宽度不同，分流大小不同，从而实现熔体分支按时序进行分断，产生的电弧也按时序产生，拉长电弧产生的时间，降低了同一时间段内电弧量，电弧过电压较低，更有助于灭弧，提高熔断器的电气性能。

为解决上述技术问题，本发明提供的技术方案一种按时序可依次熔断的熔体结构，其特征在于包括熔体两端，在熔体两端间间隔并联连接有数个熔体分支；每个所述熔体分支包括至少一个环状结构；所述环状结构与熔体两端分别通过狭径连接；其中至少一个熔体分支的狭径宽度小于其他熔体分支狭径宽度。

所述熔体分支还包括至少一连接部；所述连接部与所述环状结构间、连接部与熔体端部间、连接部间分别通过狭径连接；所述狭径及环状结构的宽度分别小于所述连接部宽度。

在所述连接部的至少一端处开设有环状结构。

所述熔体分支的两端与熔体两端通过一体连接方式连接。

所述狭径宽度为0.8-1.5mm，长度为4-10mm。

所述环状结构两侧宽度为0.3-0.8mm，长度为2-10mm。

本发明的熔体结构由于熔体熔断时内部各条单独熔体分支由于电阻值的不同，导致各条熔体分支流过的短路电流也不相同，这样会导致电流大的熔体分支先熔断，电流小的熔体分支后熔断，拉长了电弧能量的释放时间；同时由于环状结构的存在，灭弧介质将熔体更好的隔离并使之间的接触面积加大，可提高灭弧效率。当熔体结构应用于多个灭弧腔室的熔断器中时，由于在每个灭弧腔室中均有狭径存在，不同灭弧腔室的电阻匹配关系确保了小电流时，每条熔体分支熔断时，不同灭弧腔室中的熔体的狭径处可以同时熔断，使电弧能量被多个断口在不同灭弧腔室中释放，这样就可以充分利用熔断器内部的灭弧介质，比如：石英砂来灭弧，从而大大减小熔断器的体积，多断口的形成对小电流熔断后绝缘电阻的提高带来很大的帮助。

附图说明

图1，本发明应用于一个灭弧腔室的熔体结构示意图。

图2，本发明应用于三个灭弧腔室的熔体结构示意图。

图3，本发明应用于两个灭弧腔室的熔体结构示意图。

具体实施方式

针对上述技术方案，现举实施例并结合图示进行具体说明。