[实用新型]可回收富液余压能的脱硫脱碳系统

说明书

本实用新型涉及一种可回收富液余压能的脱硫脱碳系统，解决了现有脱硫脱碳系统余压能回收率不高、系统稳定性差等问题。技术方包括依次连接的吸收塔、解析塔、热再生塔和甲醇/水分离塔，所述吸收塔脱碳段的富甲醇出口分别与吸收塔脱硫段甲醇入口和第一余压回收装置的泄压侧入口连接，所述第一余压回收装置的泄压侧出口依次经无硫甲醇闪蒸罐与解吸塔上段的富甲醇入口连接；所述热再生塔塔底的贫甲醇出口与所述第一余压回收装置的增压侧入口连接，所述第一余压回收装置的增压侧出口连接吸收塔顶部的贫甲醇入口。本实用新型系统简单、能有效提高余压能回收效率，余压回收系统稳定性好、设备使用寿命长。

技术领域

本实用新型涉及一种脱硫脱碳系统，具体的说是一种可回收富液余压能的脱硫脱碳系统。

背景技术

湿法脱硫脱碳装置采用吸收剂，通过物理吸收或者物理化学吸收来脱除原料气中的酸性气体，湿法脱硫脱碳技术已经广泛应用于合成氨、合成甲醇、天然气脱硫、煤制天然气、城市煤气等气体净化工艺中。典型的吸收剂有低温甲醇、MDEA溶剂等。一般来讲，湿法脱硫脱碳装置由贫液吸收系统、中压闪蒸系统、低压解吸系统、贫液再生系统等部分组成。贫液吸收系统吸收了酸性气体的高压富液减压后送至中压闪蒸系统回收有效气体(一般指氢气或一氧化碳)。

目前高压富液减压至中压闪蒸系统有两种方式，一种方式是采用减压阀减压，这种方式流程简单，易于操作，但是造成了余压能的浪费。另一种方式是采用液力透平通过驱动泵或者发电的方式回收余压能。例如，授权公告号为CN203635032U的中国实用新型专利《一种低温甲醇洗工艺高位能量回收利用系统》，公开的脱硫脱碳系统采用低温甲醇作为吸收剂，高压富液通过驱动液力透平带动泵或者发电机来回收余压能。该方法有两个缺点，一是液力透平回收余压能效率低，一般不超过70％。二是透平和泵或发电机通过超越离合器连接，当富液流量及压力发生波动时，超越离合器经常损坏，导致装置运行稳定性差。

发明内容

本实用新型的目的是为了解决上述技术问题，提供一种系统简单、能有效提高余压能回收效率，余压回收系统稳定性好、设备使用寿命长的可回收富液余压能的脱硫脱碳系统。

技术方案包括依次连接的吸收塔、解吸塔、热再生塔和甲醇/水分离塔，所述吸收塔脱碳段的富甲醇出口分别与吸收塔脱硫段甲醇入口和第一余压回收装置的泄压侧入口连接，所述第一余压回收装置的泄压侧出口依次经无硫甲醇闪蒸罐与解吸塔的上段富甲醇入口连接；所述热再生塔塔底的贫甲醇的出口与所述第一余压回收装置的增压侧入口连接，所述第一余压回收装置的增压侧出口连接吸收塔顶部的贫甲醇入口。

所述还包括有第二余压回收装置，所述第二余压回收装置的增压侧入口与热再生塔塔底的贫甲醇的出口或解吸塔上段的半贫甲醇出口连接，增压侧出口与吸收塔塔顶的贫甲醇入口或半贫甲醇入口连接；所述第二余压回收装置的泄压侧入口与吸收塔底部的富甲醇出口连接，泄压侧出口与经含硫甲醇闪蒸罐与解吸塔中段的富甲醇入口连接。

所述第一或第二余压回收装置的结构相同，均由泄压侧和增压侧两部分构成，所述泄压侧设置透平叶轮，所述增压侧设置离心泵叶轮或发电机组，二者同轴设置。所述无硫甲醇闪蒸罐顶部的闪蒸气出口与含硫甲醇闪蒸罐的闪蒸气入口连接，所述含硫甲醇闪蒸罐的循环气出口经循环气压缩机与吸收塔底部的原料气入口连接。

所述解吸塔上段的半贫甲醇出口经半贫甲醇泵与第二余压回收装置的增压侧入口连接。

所述热再生塔塔底的贫甲醇的出口经贫甲醇泵与所述第一余压回收装置的增压侧入口连接。

本实用新型采用余压回收装置回收脱硫脱碳富液的余压能，避免了能量的浪费，和传统液力透平相比，同轴连接的余压回收装置占地小，投资少，回收效率高达80～90％，降低了装置能耗，当富液流量及压力发生波动也能保持运行稳定性，具有广阔的市场应用前景。

附图说明

图1为本实用新型实施例1的示意图。

图2为本实用新型实施例2的示意图。