[实用新型]一种挖机改装钢筋剪

说明书

本实用新型涉及一种挖机改装钢筋剪，一个操作工人将挖掘机的铲斗替换为钢筋剪，连接2根液压油管后，快速将挖掘机改装成一台钢筋剪切器和钢筋抓取器，操作人员通过控制挖掘机自带的一个备用片手柄实现对废钢筋的剪切、抓取、释放三个动作，将拆除建筑物后遗留的废钢筋剪断并装车。

技术领域

本实用新型涉及一种挖机改装钢筋剪，主要应用于快速将建筑工地上挖掘机改装成一台钢筋剪切器和钢筋抓取器，通过挖掘机自带的一个备用片手柄实现废钢筋的剪切和抓取动作，将拆除建筑物后遗留的废钢筋剪断并装车的场合。

背景技术

通常在建筑工地上拆除带钢筋的建筑物后会遗留下卷曲纠缠一起的废钢筋，现在的回收方式主要依靠人工用气割、手工钢筋剪的方式剪断废钢筋，手工将废钢筋装车运走，这种方式的缺点是效率低下，作业工人容易受伤，作业时间长；现有通过挖掘机改造的单功能抓取器和单功能剪切器是有的，但是通过一个手柄只能控制一个抓取器或者一个剪切器，如果需要实现两种功能，就需要增加控制手柄、控制管路、控制阀组，无法用一个挖掘机自带的备用片控制手柄同时实现废钢筋的剪切和抓取工作，这样会增加挖掘机改装钢筋剪的复杂程度和成本，增加操作人员操作的复杂性。

发明内容

本实用新型所要解决的技术问题是:针对建筑工地上拆除带钢筋的建筑物后会遗留下卷曲纠缠一起的废钢筋切割和搬运主要依靠人工方式的问题，利用建筑工地上挖掘机比较多的便利，依靠一个工人快速将挖掘机的挖斗去除，换成钢筋剪，连接2根液压油管到挖掘机备用片的A、B油口上，利用一个挖掘机自带的备用片控制手柄实现钢筋剪对废钢筋的剪切、抓取和释放三个动作。

为了解决上述技术问题，本实用新型通过以下技术方案实现：一种挖机改装钢筋剪，主要元件由机架、铰支I、动片、球阀、蓄能器、油缸、铰支II、铰支III、销轴、高压油管、测压接头、梭阀、减压溢流阀、单向阀I、单向阀II、单向阀III、阀片、动剪、定剪、A管、B管组成，该控制方法与挖掘机本身自带的备用片和备用片控制手柄组合使用，其特征在于:所述机架由钢板焊接而成，钢筋剪其余部分均安装在机架上，机架上有2个销轴孔需要与要改装的挖掘机的斗杆前端的销轴配套连接，根据挖掘机的斗杆前端销轴结构选择对应的钢筋剪机架结构。

所述定剪材质为低合金工具钢9crsi，其特点是硬度好，抗压抗磨，定剪与机架通过焊接连接在一起，定剪右侧有锯齿型刀口，锯齿的大小从上到下是逐渐变小，有利于抓夹钢筋时内外刀口均与动剪刀口闭合；所述动片由中碳钢45号钢制成，与机架通过铰支I连接，所述动剪采用低合金工具钢9crsi制成，与动片焊接成一体。

所述油缸是一种单出杆油缸，油缸的额定工作压力35MPa，油缸尾部通过铰支II与机架铰接，油缸缸杆头部与动片通过铰支III铰接；油缸的有杆腔通过油管连接一个蓄能器和一个球阀，油缸的无杆腔通过一根高压油管与控制阀阀片上的J口连接；所述油缸在全部回缩状态时，蓄能器的充气压力是1MPa。

所述阀片由45号锻钢制成，所述J口为阀片上一个油口，大小为G3/4”，与梭阀的出口并联；所述测压接头安装到阀片上，测量J口压力；所述梭阀通流能力为2BAR压差时通过50L/min的液压流量；所述阀片A口为G1/2”液压管接口，通过工艺孔与梭阀左侧入口相连，同时与单向阀III的出口端并联连通；所述阀片B口为G1/2”液压管接口，通过工艺孔与减压溢流阀的入口相连，同时分别与单向阀I和单向阀II的出口端并联连通；所述减压溢流阀的出口与单向阀I的入口用工艺孔连通，同时与梭阀右侧入口相连；所述减压溢流阀回油口与单向阀II和单向阀III的入口通过工艺孔连接，所述减压溢流阀的输出压力可以在1MPa到10MPa之间调节；所述单向阀I、单向阀II、单向阀III、梭阀、减压溢流阀、测压接头都安装在阀片上，组成控制阀组。

所述A管为耐压35MPa，管内径大小为G1/2”的液压软管，一端与阀片的A口连接，另外一端与挖掘机备用阀片的A口连接；所述B管为耐压35MPa，管内径大小为G1/2”的液压软管，一端与阀片的B口连接，另外一端与挖掘机备用阀片的B口连接。