[实用新型]一种4氯-2,5-二甲氧荃硝基苯合成反应罐

说明书

本实用新型公开了一种4氯‑2,5‑二甲氧荃硝基苯合成反应罐，包括顶盖、罐体、进料管、搅拌轴、搅拌装置、减速电机、导料板、排料门和料门驱动器，导料板设于搅拌轴上且位于进料管的下方，搅拌装置设于搅拌轴上且位于罐体中，罐体底部设有排料口，排料门可旋转设于罐体底部且可覆盖设于排料口上，料门驱动器设于罐体下部，搅拌装置包括搅拌器一和搅拌器二，搅拌器一包括横杆、立杆和搅拌叶片一，搅拌器二包括搅拌臂与搅拌叶片二，搅拌臂设于搅拌轴上，搅拌叶片二倾斜设于搅拌臂上。本实用新型涉及反应釜技术领域，具体是指一种搅拌均匀，易于排料，可靠性高的4氯‑2,5‑二甲氧荃硝基苯合成反应罐。

技术领域

本实用新型涉及化工生产领域，具体是指一种4氯-2,5-二甲氧荃硝基苯合成反应罐。

背景技术

硝基苯，有机化合物，又名密斑油、苦杏仁油，无色或微黄色具苦杏仁味的油状液体，难溶于水，密度比水大，易溶于乙醇、乙醚、苯和油。遇明火、高热会燃烧、爆炸，与硝酸反应剧烈。硝基苯由苯经硝酸和硫酸混合硝化而得，作有机合成中间体及用作生产苯胺的原料，用于生产染料、香料、炸药等有机合成工业。

反应罐的广义理解即有物理或化学反应的不锈钢容器，根据不同的工艺条件需求进行容器的结构设计与参数配置，设计条件、过程、检验及制造、验收需依据相关技术标准，以实现工艺要求的加热、蒸发、冷却及低高速的混配反应功能，在化工领域具有大量的应用。反应罐材质一般有碳锰钢、不锈钢、锆、镍基(哈氏、蒙乃尔)合金及其它复合材料。现有技术中，反应罐混料结束后，对原料进行排出反应罐时，因排料口形状和大小的固定性，原料大量同时涌入排料口，容易造成排料口的堵塞，降低了出料的速率。

实用新型内容

为解决上述现有难题，本实用新型提供了一种搅拌均匀、易于排料、可靠性高的4-氯-2,5-二甲氧荃硝基苯合成反应罐。

本实用新型采取的技术方案如下：本实用新型一种4氯-2,5-二甲氧荃硝基苯合成反应罐，包括顶盖、罐体、进料管、搅拌轴、搅拌装置、减速电机、导料板、排料门和料门驱动器，所述进料管底端贯穿顶盖设于罐体内，所述搅拌轴可旋转设于盖顶上且延伸入罐体中，所述导料板设于搅拌轴上且位于进料管的下方，所述减速电机设于顶盖上，所述搅拌轴与减速电机的输出端连接，所述搅拌装置设于搅拌轴上且位于罐体中，所述罐体底部设有排料口，所述排料门可旋转设于罐体底部且可覆盖设于排料口上，所述料门驱动器设于罐体下部，所述导料板设有两组，两组导料板分别为导料板一和导料板二，所述导料板一与导料板二分别与搅拌轴呈不同的倾斜角度连接，所述搅拌装置包括搅拌器一和搅拌器二，所述搅拌器一设于搅拌轴上且位于罐体中部，所述搅拌器一包括横杆、立杆和搅拌叶片一，所述横杆设于搅拌轴上，所述立杆对称设于横杆的两端，所述搅拌叶片一设于立杆上，所述搅拌叶片一为螺旋形叶片，所述搅拌器二设于搅拌轴上且位于罐体内下部，所述搅拌器二包括搅拌臂与搅拌叶片二，所述搅拌臂设于搅拌轴上，所述搅拌叶片二倾斜设于搅拌臂上；跟随减速电机同步转动的导料板可以利用旋转时物料产生的惯性，使进入罐体的物料改变原有落下轨迹，更加分散和均匀地落入罐体内，为搅拌过程提供便利，提高搅拌效率；所述搅拌器一和搅拌器二设计并综合多种不同的搅拌结构，明显改善物料搅拌的效果，使物料搅拌更加均匀和高效。

进一步地，所述排料口为扇形结构设置，所述排料门呈扇形结构设置，且所述排料门和排料口与罐底同心设置，所述排料门的扇形结构所对应的的直径大于排料口的扇形结构所对应的直径，所述排料门的横截面积大于排料口的横截面积，所述排料门的扇形结构的圆心角处设有开合驱动挡块，所述料门驱动器包括固定安装板和开合驱动液压杆，所述固定安装板设于罐体底部边缘处，所述开合驱动液压杆铰接设于固定安装板上，所述开合驱动液压杆的活动端与开合驱动挡块铰接；本方案排料门设计可以方便地改变排料口的形状和大小，即便原料大量同时涌入排料口，也不易造成排料口的堵塞，大大提高了出料的速率，同时降低了维护成本，不仅提高了生产效率，还节约了生产成本。

进一步地，所述搅拌器二沿搅拌轴圆周方向均匀间隔分布，间隔分布的搅拌器二不仅能进一步提高物料搅拌均匀度，还能进一步促进底部物料从排料口排出，提高了生产效率，降低了排料口堵塞的风险。