[实用新型]一种散热铝座压铸成型模具

说明书

本实用新型属于模具制造技术领域，尤其为一种散热铝座压铸成型模具，包括固定架，所述固定架的顶端面内侧固定连接有气缸，所述气缸的另一端固定连接有上连接座，所述上连接座的底部固定连接有动模座，所述固定架的底端面内侧固定连接有下连接座；在进行压铸工作时，限位插杆配合插杆槽，可对模具限位的同时，确保压铸时的稳定性与准确性，在压铸完成后，通过气缸带动上连接座复位，电动伸缩杆带动模具复位，复位后，在出模弹簧的弹性作用下，确保成品不会附着在动模座或定模座上，实现了自动脱模，降低了人工出模的难度，提高了生产的效率，在压铸时，密封垫的设置可确保设备的密封性，而散热块可辅助散热，提高成型的效率，使用较为方便。

技术领域

本实用新型属于模具制造技术领域，具体涉及一种散热铝座压铸成型模具。

背景技术

压铸模具是铸造金属零部件的一种工具，一种在专用的压铸模锻机上完成压铸工艺的工具，压铸的基本工艺过程是：金属液先低速或高速铸造充型进模具的型腔内，模具有活动的型腔面，它随着金属液的冷却过程加压锻造，既消除毛坯的缩孔缩松缺陷，也使毛坯的内部组织达到锻态的破碎晶粒，毛坯的综合机械性能得到显著的提高，随着社会发展，对一种散热铝座压铸成型模具的需求愈加强烈。

现有的技术存在以下问题：

现有的压铸模具在注塑冷却等工作完成后，大都是人工进行出模，不仅导致整体工作效率低下，而且还会增加工作人员的劳作强度，并且人工出模还会严重影响工作效率，其使用尤为不便。

实用新型内容

为解决上述背景技术中提出的问题。本实用新型提供了一种散热铝座压铸成型模具，具有实现了自动脱模，降低了人工出模的难度，提高了生产的效率的特点。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种散热铝座压铸成型模具，包括固定架，所述固定架的顶端面内侧固定连接有气缸，所述气缸的另一端固定连接有上连接座，所述上连接座的底部固定连接有动模座，所述固定架的底端面内侧固定连接有下连接座，所述下连接座的顶部固定连接有定模座，所述动模座的底部与定模座的顶部均设有限位座，所述上连接座、动模座、下连接座、定模座与限位座的内侧均开设有安装槽，所述安装槽的内侧设有出模弹簧，所述出模弹簧的一端固定连接有连接杆，所述限位座的一侧固定连接有限位插杆，所述上连接座与动模座的内侧均贯穿连通有注塑管道，所述限位座的一侧固定连接有密封垫，所述固定架的底端面内侧固定连接有电动伸缩杆，所述电动伸缩杆的另一端固定连接有模具。

优选的，所述气缸与电动伸缩杆的个数均为多个，且所述气缸与电动伸缩杆依次通过电线外接控制器。

优选的，所述连接杆呈T形设置，所述安装槽的结构与连接杆的结构相匹配，且所述连接杆为两个一组呈上下对称设置。

优选的，所述模具的内侧开设有插杆槽，且所述限位插杆通过插杆槽卡合连接于模具。

优选的，所述模具的内侧开设有模腔，所述模具的内侧嵌设有散热块，且所述散热块位于模腔的四周。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

通过设置的连接座、出模弹簧、连接杆与密封垫，在进行压铸工作时，限位插杆配合插杆槽，可对模具限位的同时，确保压铸时的稳定性与准确性，在压铸完成后，通过气缸带动上连接座复位，电动伸缩杆带动模具复位，复位后，在出模弹簧的弹性作用下，配合连接杆，确保成品不会附着在动模座或定模座上，实现了自动脱模，降低了人工出模的难度，提高了生产的效率，本实用新型，操作简单便捷，在压铸时，密封垫的设置可确保设备的密封性，而散热块可辅助散热，提高成型的效率，使用较为方便。

附图说明

附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：

图1为本实用新型的结构示意图；