[实用新型]一种制药生产用冷凝装置

说明书

本实用新型涉及药品生产技术领域，具体涉及一种制药生产用冷凝装置，包括罐体，所述罐体上设有气体入口和冷凝液出口，所述罐体内设有冷却液流通管，所述冷却液流通管上设有冷凝层，所述冷凝层包括若干个冷凝板，每个所述冷凝板上设连通所述冷却液流通管的空腔。将蒸馏设备产生的水蒸气通过罐体上的气体入口通入到罐体内，冷却液流通管中通入的冷却液进入到冷凝板的空腔中，当水蒸气通过冷凝层时，水蒸气与冷凝板之间发生热量交换，使高温的水蒸气变成温度较低的液态水，再由罐体上的冷凝液出口处排出，避免了高温水蒸气直接排放到生产车间中，保护了车间环境和车间的各个电器设备，并且冷凝的后的液态水还能够重复利用，节约了水资源。

技术领域

本实用新型涉及药品生产技术领域，特别是一种制药生产用冷凝装置。

背景技术

药品用于预防、治疗、诊断人或动物的疾病，有目的地调节人或动物的生理机能，制药过程中往往会产生大量的废物，废水中含有各种化成分，不宜直接排放，对于某些制药过程产生的废水，会采用蒸馏的方式将其中的水分蒸发，水蒸气温度较高直接排放会导致生产车间的温度急剧升高，而且水蒸气还容易覆盖在电器上，造成电器短路。

所以，目前需要一种技术方案，以解决制药生产过程中通过蒸馏设备来蒸发废水中的水分，产生的水蒸气直接排放不仅会导致生产车间的温度急剧升高，而且水蒸气还容易覆盖在电器上，造成电器短路的技术问题。

实用新型内容

本实用新型的发明目的在于：针对现有技术存在制药生产过程中通过蒸馏设备来蒸发废水中的水分，产生的水蒸气直接排放不仅会导致生产车间的温度急剧升高，而且水蒸气还容易覆盖在电器上，造成电器短路的技术问题，提供一种制药生产用冷凝装置。

为了实现上述目的，本实用新型采用的技术方案为：

一种制药生产用冷凝装置，包括罐体，所述罐体上设有气体入口和冷凝液出口，所述罐体内设有冷却液流通管，所述冷却液流通管上设有冷凝层，所述冷凝层包括若干个冷凝板，每个所述冷凝板上设连通所述冷却液流通管的空腔。

本实用新型一种制药生产用冷凝装置，将蒸馏设备产生的水蒸气通过罐体上的气体入口通入到罐体内，冷却液流通管中通入的冷却液进入到冷凝板的空腔中，当水蒸气通过冷凝层时，水蒸气与冷凝板之间发生热量交换，使高温的水蒸气变成温度较低的液态水，再由罐体上的冷凝液出口处排出，避免了高温水蒸气直接排放到生产车间中，保护了车间环境和车间的各个电器设备，并且冷凝的后的液态水还能够重复利用，节约了水资源。

作为本实用新型的优选方案，所述冷却液流通管上设有若干个所述冷凝层。水蒸气通过若干个冷凝层时，分别与若干个冷凝层发生热量交换，使得水蒸气的液化效果更彻底。

作为本实用新型的优选方案，若干所述冷凝层沿所述冷却液流通管的高度方向均匀布置。有利于在有限的空间内布置更多的冷凝层，增强水蒸气的冷凝效率。

作为本实用新型的优选方案，所述气体入口和所述冷凝液出口分别设置在若干所述冷凝层两侧。即是说将若干冷凝层作为一个冷凝区间，而气体入口和冷凝液出口分别设置在该冷凝区间的两侧，使得进入罐体内的水蒸气需要通过若干所述冷凝层后才能到达冷凝液出口，避免了高温水蒸气进入罐体后直接通过冷凝液出口排出。

作为本实用新型的优选方案，每个所述冷凝层的若干所述冷凝板沿所述冷却液流通管的侧壁呈圆周阵列布置。使得每一个冷凝层上，冷凝板之间的间隙均匀，避免出现局部间隙过大而导致冷凝不彻底的现象。

作为本实用新型的优选方案，相邻的两个所述冷凝层上的若干所述冷凝板在所述冷却液流通管的横截面上的投影错位布置。其中冷却液流通管的横截面是指垂直于冷却液流通管高度方向的截面，避免水蒸气直接通过每一层冷凝板之间的间隙流通，在下一层的的冷凝板对在上一层的冷凝板之间的间隙进行了阻隔，使得若干个冷凝层对水蒸气的液化更彻底。