[实用新型]一种高效激光熔覆自动化生产线

说明书

本实用新型公开了一种高效激光熔覆自动化生产线，包括第一升降机、桁架、输送线和第二升降机，所述输送线上设有待料区，所述输送线位于待料区的下方设有回流区，所述输送线内壁安装有输送滚轮，所述输送线上通过输送滚轮滑动安装有托盘，所述托盘上托放有加工件，所述输送线一端安装有第二升降机，所述输送线背离第二升降机一端安装有第一升降机，所述第一升降机与输送线之间安装有主轴，所述第一升降机和第二升降机的输出端均设有转运盘，且转运盘的一侧设有电机，且转运盘与电机传动连接，所述输送线靠近第一升降机的一端架设有桁架，所述桁架上滑动安装有熔覆焊接头。本实用新型具备可自动对加工件进行上料和卸料，进而增加生产效率的优点。

技术领域

本实用新型涉及熔覆焊接技术领域，具体为一种高效激光熔覆自动化生产线。

背景技术

激光熔覆亦称激光熔敷或激光包覆，是一种新的表面改性技术。它通过在基材表面添加熔覆材料，并利用高能密度的激光束使之与基材表面薄层一起熔凝的方法，在基层表面形成冶金结合的添料熔覆层。激光熔覆特点：熔覆层稀释度低但结合力强，与基体呈冶金结合，可显著改善基体材料表面的耐磨、耐蚀、耐热、抗氧化或电气特性，从而达到表面改性或修复的目的，满足材料表面特定性能要求的同时可节约大量的材料成本。与堆焊、喷涂、电镀和气相沉积相比，激光熔覆具有稀释度小、组织致密、涂层与基体结合好、适合熔覆材料多、粒度及含量变化大等特点，因此激光熔覆技术应用前景十分广阔。但现阶段激光熔覆时均是由人工进行上料和卸料操作，人工劳动强度大，且操作效率较低，进而降低生产效率。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种高效激光熔覆自动化生产线，具备可自动对加工件进行上料和卸料，进而增加生产效率的优点，解决了现阶段激光熔覆时均是由人工进行上料和卸料操作，人工劳动强度大，且操作效率较低，进而降低生产效率的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种高效激光熔覆自动化生产线，包括第一升降机、桁架、输送线和第二升降机，所述输送线上设有待料区，所述输送线位于待料区的下方设有回流区，所述输送线的内壁安装有输送滚轮，所述输送线上通过输送滚轮滑动安装有托盘，所述托盘上托放有加工件，所述输送线的一端安装有第二升降机，所述输送线背离第二升降机的一端安装有第一升降机，所述第一升降机与输送线之间安装有主轴，所述输送线靠近第一升降机的一端架设有桁架，所述桁架上滑动安装有熔覆焊接头。

优选的，所述熔覆焊接头通过伺服模组活动安装在桁架上。

优选的，所述加工件和托盘的数量相同，且一个加工件和托盘为一组在回流区和待料区上均匀分布。

优选的，所述输送线的一侧设有电机，且所述输送线内的输送滚轮与电机传动连接。

优选的，所述第一升降机和第二升降机的输出端均设有转运盘，且转运盘的一侧设有电机，且转运盘与电机传动连接。

优选的，所述桁架的一端设有爬梯。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：通过设置输送线，输送线的两端分别设有第一升降机和第二升降机，在使用时，使用者将回流区加工完毕之后的加工件取下，并替换待加工件，之后待加工件通过第二升降机将待加工件从回流区转运至待料区，使用者通过输送线上的待料区进行上料，之后通过输送线运输至熔覆焊接头下方并通过主轴进行加持固定，进行熔覆焊接，焊接之后通过后方的托盘及加工件向前顶，将焊接之后的加工件连同托盘顶至第一升降机的转运盘上，通过第一升降机转运至输送线的回流区进行卸料，进而降低人工劳动强度，并增加加工效率。

附图说明

图1为本实用新型的斜视外观示意图；

图2为本实用新型的俯视外观示意图；

图3为本实用新型的主视外观示意图。