[实用新型]一种具有焊丝处理结构的自动填锡排列机械模组

说明书

本实用新型公开了一种具有焊丝处理结构的自动填锡排列机械模组，包括设备底座、绕线转筒、驱动电机、辅助滑轮、打磨支架、抛光棉和扇形齿轮，所述设备底座的正上方焊接固定有加工底盘，且设备底座的外侧焊接固定有导向背板，所述导向背板的一侧焊接固定有第一设备箱体，且第一设备箱体的正下方设置有第二设备箱体，所述绕线转筒安装在第二设备箱体的一侧，且第二设备箱体的正下方设置有填锡枪头，所述导向背板的上表面贯穿开设有矩形滑槽。该具有焊丝处理结构的自动填锡排列机械模组，采用扇形齿轮及打磨支架，通过扇形齿轮带动打磨支架进行左右滑动，方便对多组焊丝进行打磨清理，进而避免焊丝在储存过程中发生腐蚀情况。

技术领域

本实用新型涉及填锡排列机技术领域，具体为一种具有焊丝处理结构的自动填锡排列机械模组。

背景技术

电子电路中的元器件大多需要使用焊接的方式连接至PCB板上，为了保证焊接质量，有些产品需要在焊接前在产品上的空隙处填入焊锡，现有的填锡方式时通过手动上料填锡，然后再将产品排入专用的放置模内，由于人工填料难以均匀将材料导入在材料的表面，需要机械设备进行供料。

现在填锡排列机械模组只能对焊丝进行拉伸，难以对焊丝表面的锈斑和灰尘进行清理，导致焊丝在焊接过程中，空气中灰尘及锈斑容易沾染在工件的表面，进而影响工件加工的稳定性，并且单一结构的填锡结构在对工件填充过程中，需要消耗大量的时间，且难以根据工件的宽度进行相应调节。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种具有焊丝处理结构的自动填锡排列机械模组，以解决上述背景技术中提出的现在填锡排列机械模组只能对焊丝进行拉伸，难以对焊丝表面的锈斑和灰尘进行清理，并且单一结构的填锡结构在对工件填充过程中，需要消耗大量的时间，且难以根据工件的宽度进行相应调节的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案:一种具有焊丝处理结构的自动填锡排列机械模组，包括设备底座、绕线转筒、驱动电机、辅助滑轮、打磨支架、抛光棉和扇形齿轮，所述设备底座的正上方焊接固定有加工底盘，且设备底座的外侧焊接固定有导向背板，所述导向背板的一侧焊接固定有第一设备箱体，且第一设备箱体的正下方设置有第二设备箱体，所述绕线转筒安装在第二设备箱体的一侧，且第二设备箱体的正下方设置有填锡枪头，所述导向背板的上表面贯穿开设有矩形滑槽，所述驱动电机安装在第一设备箱体的正上方，且驱动电机的输出端连接有旋转杆，所述抛光棉的正下方设置有定位柱，所述驱动电机的输出端同时连接有锥形齿轮和鼓风扇叶，且锥形齿轮的外侧嵌套连接有滚珠丝杠，所述打磨支架的正上方贯穿开设有注油孔。

优选的，所述第一设备箱体整体呈“C”字型结构，且第一设备箱体的宽度为导向背板宽度的两倍。

优选的，所述第二设备箱体与填锡枪头通过锥形齿轮、滚珠丝杠和矩形滑槽构成滑动结构，且滚珠丝杠与第二设备箱体为螺纹连接。

优选的，所述打磨支架与抛光棉通过扇形齿轮和辅助滑轮构成滑动结构，且打磨支架的左右两侧粘接固定有抛光棉，并且打磨支架的外侧啮合连接有扇形齿轮，而且打磨支架的正下方焊接固定有辅助滑轮。

优选的，所述定位柱的宽度小于第一设备箱体的宽度，且第一设备箱体的背部采用开口式结构，并且定位柱与第一设备箱体为轴承连接。

优选的，所述注油孔等间距分布在打磨支架的外侧，且注油孔与抛光棉为相互贴合，并且抛光棉与注油孔的数量为2组。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该具有焊丝处理结构的自动填锡排列机械模组，

1、采用扇形齿轮及打磨支架，通过扇形齿轮带动打磨支架进行左右滑动，方便对多组焊丝进行打磨清理，进而避免焊丝在储存过程中发生腐蚀情况，并利用打磨支架对焊丝的表面进行反复摩擦，避免灰尘沾染在焊丝的表面，提升装置在焊接过程中的质量；

2、还能够制备氮气，以供其他产业利用，电解容器内部采用单向空气活塞，能够有效的释放氧气和氮气，阻止水流逆向进入电解容器，