[实用新型]带高精度合模结构的注塑模具

说明书

本实用新型公开了带高精度合模结构的注塑模具，涉及到注塑模具领域，包括上基板、下基板、上模座及下模座，上基板和下基板相互平行并对称设置，上模座和下模座均位于上基板和下基板之间，上模座的上端与上基板的下端固定连接，下模座的下端与下基板的上端固定连接，上模座的下端中部开设有上型腔，下模座的上端中部开设有下型腔，上基板的上端中部固定插接有注塑管，注塑管的下端贯穿上模座并与上型腔连通，且注塑管与上模座固定插接，上模座的下端固定连接有环形定位板。本实用新型便于将上模座和下模座相互结合定位精确，便于将上模座和下模座相互紧固连接，且便于拆分，还便于对上模座和下模座进行快速冷却。

技术领域

本实用新型涉及注塑模具领域，特别涉及带高精度合模结构的注塑模具。

背景技术

塑模具是一种生产塑胶制品的工具；也是赋予塑胶制品完整结构和精确尺寸的工具，注塑成型是批量生产某些形状复杂部件时用到的一种加工方法，具体指将受热融化的塑料由注塑机高压射入模腔，经冷却固化后，得到成形品。

目前，注塑模具的上模和下模进行合并时，需要通过导向机构进行导向，避免上模和下模发生错位，但是，现有技术中，导向机构一般采用导向柱和导向孔组成，由于导向柱和导向孔位于上模和下模之间，在上模和下模闭合时，不便于将导向柱插入导向孔中，且定位效果差，影响人们使用。

因此，发明带高精度合模结构的注塑模具来解决上述问题很有必要。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供带高精度合模结构的注塑模具，以解决上述背景技术中提出的导向机构一般采用导向柱和导向孔组成，由于导向柱和导向孔位于上模和下模之间，在上模和下模闭合时，不便于将导向柱插入导向孔中，且定位效果差，影响人们使用的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：带高精度合模结构的注塑模具，包括上基板、下基板、上模座及下模座，所述上基板和下基板相互平行并对称设置，所述上模座和下模座均位于上基板和下基板之间，所述上模座的上端与上基板的下端固定连接，所述下模座的下端与下基板的上端固定连接，所述上模座的下端中部开设有上型腔，所述下模座的上端中部开设有下型腔，所述上基板的上端中部固定插接有注塑管，所述注塑管的下端贯穿上模座并与上型腔连通，且注塑管与上模座固定插接，所述上模座的下端固定连接有环形定位板，所述环形定位板围绕在上型腔的四周设置，所述下模座的上端开设有与环形定位板位置对应的环形定位槽，所述上模座的左右两侧下端均固定连接有连接块，两个所述连接块的下端中部固定连接有导向柱，所述下模座的左右两侧上端均固定连接有导向块，两个所述导向块分别与两个连接块位置对应，两个所述导向块的上端中部均开设有与导向柱相匹配的导向孔，所述上模座的下模座的内部均设有冷却机构，所述上模座和下模座通过锁紧机构相互固定连接。

优选的，所述环形定位板为锥形设置，且环形定位板的内圆直径和外圆直径从上至下均依次减小设置，所述环形定位槽的内圆侧壁为竖直设置，所述环形定位槽的外圆侧壁为锥形设置，且环形定位槽的外圆直径从上至下依次减小设置。

优选的，两个所述导向柱的下端均为圆头形设置，所述导向柱的直径与导向孔的直径尺寸为过渡配合。

优选的，所述冷却机构包括两组环形管，两组所述环形管分别嵌设在上模座和下模座的内部，每组多个所述环形管均为同圆心设置，且每组多个所述环形管之间通过连通管相互连通，外侧所述环形管的左侧固定连接有进水管，且外侧所述环形管的右侧固定连接有出水管，所述进水管和出水管相反的两端分别延伸至上模座和下模座的外部。

优选的，所述锁紧机构包括两个第一固定块、两个第二固定块和两个旋转块，两个所述第一固定块分别与下模座的前后两侧上端固定连接，两个所述第二固定块分别与上模座的前后两侧下端固定连接，所述第二固定块的上端均开设有与旋转块相匹配的条形口，两个所述旋转块的下端中部均固定连接有转轴，两个所述第一固定块的上端均开设有与转轴相匹配圆槽，所述转轴的下端延伸至圆槽的内部并通过滚动轴承与第一固定块转动连接。