[实用新型]一种线材加工用切割装置

说明书

本实用新型公开了一种线材加工用切割装置，包括：基座、切割组件、两组限位组件以及两组驱动组件，所述基座上表面安装有支撑架，所述切割组件安装在支撑架上表面中心处，两组所述限位组件匹配安装在支撑架上表面两侧，两组所述驱动组件匹配安装在两组限位组件上。本实用新型利用一号限位辊、二号限位辊的配合夹持下，可稳定的将线材的两端进行限位固定，且在驱动组件的辅助下，在驱动电机作用，可驱动二号限位辊进行同步的转动处理，利用二号限位辊的转动下，可驱动线材在支撑架上进行滑动，便于工作人员在切割时对线材的切割位置进行微调处理，同时可在后续切割完成后对线材进行导向输送，确保了整体切割的连续性。

技术领域

本实用新型涉及线材加工设备领域，具体为一种线材加工用切割装置。

背景技术

线材是热轧型钢中断面尺寸最小的一种，在我国一般直径5～9毫米共八种规格的成卷供应的热轧圆钢称为线材，线材因以盘卷交货，故又称为盘条，同时线材在具体使用时，需要将线材匹配切割成不同长度的线材进行使用，保证了使用效果，且传统的切割装置在使用时，往往无法快速的对线材两端进行限位固定，因此在切割时，线材极易发生移位，降低了整体切割精度，同时整体切割效率较低，且工作人员的劳动量较大。

现有技术有以下不足：传统的切割装置在使用时，往往无法快速的对线材两端进行限位固定，因此在切割时，线材极易发生移位，降低了整体切割精度，同时整体切割效率较低，且工作人员的劳动量较大，且传统的切割装置整体局限性较大，无法在切割时快速的对切割位置进行微调，整体切割效果不佳。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种线材加工用切割装置，以解决传统的切割装置在使用时，往往无法快速的对线材两端进行限位固定，因此在切割时，线材极易发生移位，降低了整体切割精度，同时整体切割效率较低，且工作人员的劳动量较大，且传统的切割装置整体局限性较大等问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种线材加工用切割装置，包括：基座、切割组件、两组限位组件以及两组驱动组件，所述基座上表面安装有支撑架，所述切割组件安装在支撑架上表面中心处，两组所述限位组件匹配安装在支撑架上表面两侧，两组所述驱动组件匹配安装在两组限位组件上。

优选的，所述切割组件包括定位架、切割台、安装板、切割刀以及液压缸，所述定位架锁合安装在支撑架上表面中心处，所述切割台安装在定位架底端，所述安装板滑动安装在定位架顶端，所述液压缸安装在定位架、安装板之间，所述切割刀锁合安装在安装板底端，且所述切割刀与切割台匹配安装，利用液压缸可驱动安装板以及切割刀进行下移与切割台上的线材接触，且在限位架的辅助下，可对切割刀下移进行限位，从而可对线材进行切割处理。

优选的，所述切割台整体采用钢材压制而成，且所述切割台内部顶端开设有切割区。

优选的，两组所述限位组件均包括限位架、一号限位辊以及二号限位辊，所述限位架锁合安装在支撑架上表面两侧，所述一号限位辊通过轴承转动安装在限位架底端一侧，所述二号限位辊滑动安装在限位架顶端，所述一号限位辊、二号限位辊的中心线处于同一轴线上，所述一号限位辊、二号限位辊上均开设有导向槽，利用一号限位辊、二号限位辊的配合夹持下，可稳定的将线材的两端进行限位固定。

优选的，两组所述驱动组件均包括驱动电机、联动轴以及电推杆，所述驱动电机滑动安装在限位架背部，所述联动轴安装在驱动电机输出端，且所述联动轴尾端穿过限位架与二号限位辊传动连接，所述电推杆安装在限位架、驱动电机之间，利用二号限位辊的转动下，可驱动线材在支撑架上进行滑动，便于工作人员在切割时对线材的切割位置进行微调处理，同时可在后续切割完成后对线材进行导向输送，确保了整体切割的连续性。

优选的，所述联动轴滑动安装在限位架上，且限位架上开设有与联动轴匹配的滑轨。

本实用新型提供了一种线材加工用切割装置，具备以下有益效果：