[实用新型]一种加压加热的防褶皱3D纳米压印装置

说明书

一种加压加热的防褶皱3D纳米压印装置，包括上模座、下模座、治具、薄膜、上箱体、下箱体、空气压缩机、电加热器、上模座驱动气缸、下模座驱动气缸、压印支撑架和工作台，所述上模座上设有一组气体喷嘴，所述空气压缩机通过气管和一组气体喷嘴连通。本实用新型的加压加热的防褶皱3D纳米压印装置，在合模时，膜料受高压包覆工件，工件置放于治具上，膜料完全按治具的结构及空间进行对工件的完全贴合覆膜，使膜料的效果图完全移转至工件上，提升了良率，且治具设计拆成上下件，脱膜时只需卸下治具上件，移转时不仅减重、轻便，而且也可循环使用上盖，缩短工时，提高了生产效率。

技术领域

本实用新型属于纳米压印技术领域，具体地，涉及一种加压加热的防褶皱3D纳米压印装置。

背景技术

由于世界各国对环保越来越重视，3D纳米压印作为环保技术已逐步替代传统喷涂制程，传统工艺如喷涂、阳极外观设计有局限性，而此工艺设计自由度提升，触感亦强。

纳米压印是一种不同于传统光刻技术的全新图形转移技术，其能够把纳米图形从模板“复制”到基片上，具有产量高、成本低和工艺简单的优点。其制作过程为：在模板上形成有纳米尺度的微结构，在基片上涂有可流动的纳米压印胶，将模板与基片叠在一起，通过压力使基片上的纳米压印胶进入模板的纳米结构内，再通过加热或紫外曝光的方法使纳米压印胶固化成型，就可以使模板上的微结构“复制”到基片上。

但是，褶皱、挤料是目前OMR工艺制作中常见的异常问题点，也是影响一次良率的主要问题点之一，通常转角RC 3D纳米压印易挤料形成褶皱不良。

实用新型内容

实用新型目的：本实用新型的目的是提供一种加压加热的防褶皱3D纳米压印装置，解决了现有纳米压印过程中容易产生褶皱、挤料，造成产品的成品率低，以及产品质量不高，严重影响企业生产竞争力的问题。

技术方案：本实用新型提供了一种加压加热的防褶皱3D纳米压印装置，包括上模座、下模座、治具、薄膜、上箱体、下箱体、空气压缩机、电加热器、上模座驱动气缸、下模座驱动气缸、压印支撑架和工作台，所述压印支撑架设置在工作台上，所述上模座驱动气缸固定设置在压印支撑架上，并且上模座驱动气缸的活塞杆和上箱体连接，所述上模座固定设置在上箱体的内部，所述下模座驱动气缸设置在工作台上，并且下模座驱动气缸的活塞杆和下模座连接，所述治具固定设置在下模座的上端面上，所述上模座和下模座上下正对设置，所述上箱体可罩设在下箱体上，并且上箱体和下箱体可形成密封腔体，所述薄膜设置在上箱体和下箱体之间，并且薄膜将密封腔体分为上腔体和下腔体，所述上模座位于上腔体内，所述下模座和治具位于下腔体内，所述薄膜位于上箱体和下箱体内的部分处于上模座和治具之间，所述电加热器和下箱体连接，所述空气压缩机通过气管和上模座连接，所述上模座上设有一组气体喷嘴，所述空气压缩机通过气管和一组气体喷嘴连通。本实用新型的加压加热的防褶皱3D纳米压印装置，在合模时，膜料受高压包覆工件，工件置放于治具上，膜料完全按治具的结构及空间进行对工件的完全贴合覆膜，使膜料的效果图完全移转至工件上，那将治具设计分成上下件，在底座上四角增加L型避空区域，使膜料向L形避位处撑开，同时膜料往工件RC处结构面包覆收口，从而避免收口端落在RC末端造成褶皱和挤料，如此收口点落在L型避位交集点上，从而解决了RC转角的褶皱问题，提升了良率，且治具设计拆成上下件，脱膜时只需卸下治具上件，移转时不仅减重、轻便，而且也可循环使用上盖，缩短工时，提高了生产效率。

进一步的，上述的加压加热的防褶皱3D纳米压印装置，所述治具包括治具底座和治具上件，所述治具底座和下模座固定连接，所述治具上件设置在治具底座上。

进一步的，上述的加压加热的防褶皱3D纳米压印装置，所述治具底座的截面为矩形，并且治具底座上端面的四个角部上设有L型避让凸块，所述治具上件位于L型避让凸块所构成的矩形截面内。