[实用新型]一种液压柱塞马达斜盘钻模工装

说明书

本实用新型公开了一种液压柱塞马达斜盘钻模工装，包括包括夹紧装置、限位装置、钻套、钻模底板、移动钻模顶板、滑动卡位杆、支撑立板、旋转齿轮单元、承重板和碎屑处理单元。本实用新型属于液压柱塞马达技术领域，具体是一种液压柱塞马达斜盘钻模工装，通过设置旋转齿轮单元有效解决了目前市场上斜盘钻模工作效率低下的问题，通过设置夹紧装置和限位装置提高了使用钻模进行加工时的精准度，降低了斜盘加工时的误差，通过设置滑动卡位杆和支撑立板提高了加工斜盘时的稳定性，通过设置碎屑处理单元赋予了液压柱塞马达斜盘钻模工装除碎屑的功能，提高了钻模工人的工作体验。

技术领域

本实用新型属于液压柱塞马达技术领域，具体是指一种液压柱塞马达斜盘钻模工装。

背景技术

液压柱塞马达是液压马达的一种类型，其工作原理是：液压油等工作介质作用在活塞或柱塞的端面上，使活塞或柱塞做直线往复运动，再通过运动转换机构，将活塞或柱塞的往复运动转化为输出轴的圆周运动。而斜盘作为一种液压柱塞马达重要的零器件，常常需要进行精密的加工，在斜盘加工的过程中，需要用到钻模对其进行固定，使得零配件很好的进行加工，但是钻模在使用的过程中要用到夹具进行固定，以便于加工时更加精准，从而加工出优质的零器件，虽然现在市场上钻模工装的种类多种多样，但是在加工过程中不可避免地会产生碎屑，而传统的钻模不能很好的对钻模内部和夹具内部进行除屑，导致碎屑会进入到零器件和钻模工装的缝隙内，且在工作时会产生较大的震动，影响零器件和钻模工装的使用体验，不能很好的对不同大小的斜盘进行固定和旋转，工作时钻套的位置不能很好的进行调节，在使用刀具进行加工的时候会影响工作效率，有着诸多的不便之处。

实用新型内容

针对上述情况，为克服现有技术的缺陷，本实用新型提供一种液压柱塞马达斜盘钻模工装有效解决了目前市场上斜盘钻模工作效率低下的问题，提高了使用钻模进行加工时的精准度，降低了斜盘加工时的误差，提高了加工斜盘时的稳定性和减震性能，赋予了液压柱塞马达斜盘钻模工装除碎屑的功能，提高了钻模工人的工作体验。

本实用新型采取的技术方案如下：本实用新型一种液压柱塞马达斜盘钻模工装，包括夹紧装置、限位装置、钻套、钻模底板、移动钻模顶板、滑动卡位杆、支撑立板、旋转齿轮单元、承重板和碎屑处理单元，所述钻模底板设于表面光滑的平面上，所述旋转齿轮单元设于钻模底板的上底壁上，所述承重板固接于旋转齿轮单元的上底壁上，所述限位装置设于承重板的上底壁上，所述移动钻模顶板设于限位装置上方，所述滑动卡位杆固接于支撑立板的右侧壁上，所述支撑立板固接于钻模底板的上底壁上且设于移动钻模顶板的左侧，所述碎屑处理单元固接于钻模底板的上底壁上的前侧和后侧，所述钻套贯通设于移动钻模顶板上，所述夹紧装置设于限位装置的左侧壁和右侧壁上。

进一步地，所述钻模底板包括底板本体、方形腔、储屑抽屉、风机控制按钮、齿轮控制按钮和夹紧控制按钮，所述底板本体设于表面光滑的平面上，所述方形腔设于底板本体内且位于碎屑处理单元的下方，所述储屑抽屉滑动设于方形腔内，所述风机控制按钮、齿轮控制按钮和夹紧控制按钮均设于底板本体的前侧壁上，所述齿轮控制按钮设于风机控制按钮的右侧，所述夹紧控制按钮设于齿轮控制按钮的右侧。

进一步地，所述储屑抽屉的前侧壁上设有把手，所述把手为弧形。

进一步地，所述旋转齿轮单元包括制动齿轮、从动齿轮、齿轮驱动电机、制动轮轴和从动轮轴，所述从动齿轮固接于承重板的下底壁上，所述从动轮轴贯通固接于从动齿轮的中心，所述制动齿轮设于从动齿轮的右侧且与从动齿轮之间卡合连接，所述制动轮轴贯通固接于制动齿轮的中心，所述齿轮驱动电机固接于制动轮轴的上底壁上，所述从动齿轮通过从动轮轴与钻模底板轴连接，所述制动齿轮通过制动轮轴与钻模底板轴连接，所述制动齿轮通过齿轮驱动电机带动从动齿轮转动，所述齿轮驱动电机和齿轮控制按钮之间电气连接。

进一步地，所述承重板为实心圆柱形。

进一步地，所述限位装置为中空且上底壁开口的圆柱体，所述限位装置的前侧壁和后侧壁上贯通设有通风孔，所述限位装置的左侧壁和右侧壁上贯通设有螺纹孔，所述螺纹孔的内壁上设有螺旋条纹。